Tagarchief: Van Berlo

Innovatief betonmengsel voor bedrijfsvloer

Naamloos-1
Lees het gehele artikel

In opdracht van Bouwbedrijf van de Ven heeft Van Berlo de gehele betonnen onderbouw van het nieuwe distributiecentrum Dorshout in Veghel gerealiseerd. Wat het project extra bijzonder maakt, is dat Van Berlo, in samenwerking met ontwikkelaar Next Level Development, de bedrijfsvloer heeft uitgevoerd met een innovatief, duurzaam en scheurvrij betonmengsel.

Vrijwel alle divisies van Van Berlo hebben een bijdrage geleverd aan het nieuwe distributiecentrum met ruim 22.000 m² aan bedrijfsvloeren, waarvan het magazijngedeelte in vlakheidsklasse 2 van NEN 2747 is gestort. Van Berlo Systeemfunderingen heeft de gehele funderings-, dock- en laadkuilconstructie gebouwd en Van Berlo Engineering heeft alle tekeningen en berekeningen voor zijn rekening genomen. De technologie voor het innovatieve betonmengsel is door de afdeling Research & Development binnen Van Berlo ontwikkeld en is in het eigen laboratorium uitvoerig getest.

Krimpmeting.

Geoptimaliseerd betonmengsel

Met de nieuwe technologie kan Van Berlo in grofweg drie stappen met gangbare grondstoffen een duurzame en kwalitatief hoogwaardige betonvloer realiseren. De eerste stap zit in het ontwerpen van een geoptimaliseerd betonmengsel. Hiervoor analyseert en beproeft Van Berlo de beschikbare grondstoffen van de betoncentrale. Het mengsel wordt zodanig samengesteld dat alle grondstoffen perfect op elkaar aansluiten. Hierdoor kan het water- en cementgehalte in het mengsel gereduceerd worden, zonder in te boeten op kwaliteit.

Lage CO2-footprint 

De tweede stap wordt gezet in de uitvoeringsfase. Tijdens het storten van de vloeren op het Dorshout-project in Veghel is een hoogwaardige hulpstof toegevoegd in de betonmixers op de bouwplaats. Deze hulpstof wordt op de bouwplaats gedoseerd vanwege de relatief korte werkingsduur. Dankzij deze toevoeging kan Van Berlo het watergehalte in het mengselontwerp verder reduceren. Dit versnelt het opstijfgedrag en verhoogt de sterkte van het beton. Hierdoor is Van Berlo in staat om het aandeel portlandcement in het betonmengsel met 35 tot 50 procent te verlagen ten opzichte van traditioneel vloerenbeton. Dit verlaagt direct de CO2-footprint van het betonmengsel omdat portlandcement hierin de grootste impact heeft.

Vrij van hinderlijke krimpscheuren

De derde en laatste stap komt na het storten. Bij Dorshout is de jonge betonvloer optimaal beschermd tegen uitdroging. Het oppervlak is geïmpregneerd zodat deze extra hard en slijtvast wordt. Door de combinatie van een laag water- en cementgehalte en een optimale bescherming tegen uitdroging, blijft de vloer vrij van hinderlijke krimpscheuren. De vloeren zijn gestort in het najaar van 2021 en vertonen nu nog steeds geen krimpscheuren. 

Circulair beton

Er wordt door Van Berlo ook hard gewerkt aan circulariteit. Binnen de huidige regelgeving kun je maximaal 30 procent van het grind vervangen door secundair materiaal. Secundair materiaal is bijvoorbeeld betongranulaat, dat gemaakt wordt uit gerecycled beton. Circulaire grondstoffen die extra betonkrimp veroorzaken en/of vervuilingen bevatten zijn problematisch in monolietvloeren. Daarom is het belangrijk om circulaire betonmengsels uitvoerig te testen in het laboratorium. Gelukkig groeit het aanbod van hoogwaardige secundaire grondstoffen. Met de juiste materialen, goede voorbereiding en vakmanschap kan Van Berlo circulaire monolietvloeren maken zonder concessies te doen in kwaliteit.  

Aanzienlijke CO2-reductie met krimparme betonvloer

Vloer_BPA_maasvlakte
Lees het gehele artikel

De betontechnologen van Van Berlo zijn al geruime tijd bezig met de ontwikkeling van betonmengsels met een aanzienlijk lagere milieu-impact en CO2-uitstoot. De eerste pilotprojecten beloven veel goeds. Het ‘groene’ mengsel heeft bovendien nog een bijkomend voordeel: het resulteert in een krimparme betonvloer. Een gesprek met Nick Vervoort, Hoofd R&D bij Van Berlo, over deze win-winsituatie.

In het eigen laboratorium werken specialisten van Van Berlo dagelijks aan technieken om nóg beter grip te krijgen op beton. “Hier ontstaan de meest innovatieve ideeën”, weet Vervoort. “Eén van de meest recente ontwikkelingen is ons low impact betonmengsel waarmee we een zeer krimparme (lees: scheurvrije) vloer kunnen realiseren. Dat is voor Nederlandse begrippen echt uniek. Het leidt tot minder onderhoud en reparaties aan de vloer en zorgt voor een betere hygiëne, want er blijft geen vuil achter in scheuren. Een pand met een scheurvrije vloer heeft bovendien een veel hogere restwaarde.”

De proefstukken van Van Berlo waarop krimpmetingen worden uitgevoerd. De proefstukken worden bewaard in een klimaatkamer met een temperatuur van 20 graden en een relatieve luchtvochtigheid 50 procent.

In de vingers

Het Van Berlo ‘groene’ betonmengsel heeft een specifieke samenstelling. “Op basis van de beschikbare grondstoffen bij de centrale ontwerpen we een mengsel met minder cement en krimparme eigenschappen”, legt Vervoort uit. “Om het mengsel op locatie goed te kunnen verwerken, mengen we in de betonmixers een hoogwaardige hulpstof volgens beproefde receptuur, zodat het mengsel de gewenste vloei-eigenschappen krijgt. Het product is eerst uitvoerig op laboratoriumschaal getest en inmiddels ook succesvol toegepast op een aantal pilotprojecten. Beton krimpt de eerste zes maanden het meest, daarna slechts minimaal. Die resultaten hebben we natuurlijk eerst afgewacht. Nu zijn we zover dat we het maken van een krimp­arme betonvloer echt in de vingers hebben. Ter illustratie: we hebben met deze technologie in de tweede helft van 2021 succesvol 25.000 m2 betonvloer gemaakt en wisten daarmee 225 ton aan CO2 te besparen. Dat komt overeen met de CO2-uitstoot van 113 benzineauto’s per jaar. Vanzelfsprekend kunnen we deze ‘groene’ en krimparme betonvloer realiseren in dezelfde sterkte- en drukklasse als elke andere betonvloer.”

Met het low impact betonmengsel kan een zeer krimparme (lees: scheurvrije) vloer gerealiseerd worden.

Lage milieu-impact

Over een lage milieu-impact gesproken, volgens Vervoort leeft het thema enorm bij opdrachtgevers van Van Berlo. “Zo krijgen we steeds meer vragen rond duurzame en circulaire betonvloeren. Daarom experimenteren we ook volop met circulaire toeslagmaterialen in ons laboratorium en passen we het ook steeds vaker toe in de praktijk. Eén van de grootste opdrachten op dit moment is de betonvloer in Vrachtgebouw 17 op Schiphol, een project van ruim 52.000 m2. Hier gaan we tussen de 30 en 50 procent van het primaire grind vervangen door circulair materiaal. Dit voorkomt uitputting van natuurlijke grondstoffen en zorgt voor een mooie CO2-besparing.”

Topprestaties in (systeem)funderingen

_SV_3770_De-Klomp-Ede-Heimachine
Lees het gehele artikel

Sinds de oprichting in 1979 is Van Berlo uitgegroeid tot een absolute marktleider in het realiseren van industriële en supervlakke betonvloeren. De expert in bedrijfsvloeren is daarnaast gespecialiseerd in funderingstechnieken en het prefabriceren van onder andere funderingsbalken, dock- en laadkuilconstructies. Met name die combinatie maakt dat er vaak interessante besparingen gerealiseerd kunnen worden. Onder meer het nieuwe XXL-distributiecentrum in Echt-Susteren en de nieuwe plant van DHL in Wijchen zijn daar het ‘levende’ bewijs van.

Ondanks dat Van Berlo veel beton verwerkt, zet het familiebedrijf in op duurzaamheid en circulariteit.

Mini Vibropalen

Met de divisie Funderingstechnieken produceert Van Berlo jaarlijks ruim 200.000 stuks Mini Vibropalen. “Het zijn in de grond gevormde palen waarmee we de planning van onze opdrachtgevers vaak een positieve boost kunnen geven”, zegt Glenn Verhoef, commercieel directeur bij Van Berlo. “We kunnen namelijk in korte tijd een grote hoeveelheid palen produceren. Normaliter calculeren we met 250 palen per dag per machine (heistelling), maar op het project DHL in Wijchen hebben we in 2017 een absoluut record gevestigd. Hier hebben we op één dag maar liefst 1.059 palen van gemiddeld 7,71 meter lengte geproduceerd met één machine. Met recht een topprestatie. Het voordeel van deze techniek ten opzichte van bijvoorbeeld het toepassen van een prefab funderingspaal is dat we snel kunnen starten, in verhouding veel meer meters kunnen maken en dat het geheel binnen twee weken al belast kan worden.”

Systeemfunderingen

De divisie Van Berlo Systeemfunderingen is inmiddels ook aardig op stoom. Verhoef: “Met een kleine 20 medewerkers storten we jaarlijks in onze fabriek ongeveer 5.500 m3 beton. We produceren hier onder meer prefab funderingsbalken en poeren, dock- en laadkuilconstructies voor logistieke hallen. Het gaat om een serieuze jaarproductie van circa 660 T-stukken voor de dockconstructie en maar liefst 29 kilometer aan prefab funderingsbalken. Het voordeel is dat we deze producten onder geconditioneerde omstandigheden in de fabriek produceren. Daarna is het een kwestie van stellen op locatie en afvullen met beton. Ruim 30 medewerkers zijn continu op locatie bezig met het stellen en afstorten van prefab elementen. Op die manier realiseren we ruim 45 projecten per jaar, waaronder DC Dokvast in Echt-Susteren. De grootste prestatie die we hier als team hebben geleverd, is dat we voor dit distributiecentrum van ruim 100.000 m2 in slechts vijf weken (!) tijd de complete fundering, dock- en laadkuilconstructies en laadkuilvloeren hebben gerealiseerd. Zo hebben we voor aannemer Heembouw een tijdswinst geboekt van minstens een week of zeven door de fundering prefab uit te voeren.”

Van Berlo is gespecialiseerd in het prefabriceren van onder andere funderingsbalken, dock- en laadkuilconstructies.

Duurzaamheid en circulariteit

Ondanks dat Van Berlo veel beton verwerkt, zet het familiebedrijf in op duurzaamheid en circulariteit. “Producten die we op vrijdagmiddag storten, maken we uit een betonmengsel met minder cement: low impact beton. Deze elementen worden namelijk pas op maandagochtend uit de mallen gehaald en hebben dus langer de tijd om uit te harden dan producten die we doordeweeks storten”, legt Verhoef uit. “Onze betonfabriek is bovendien afgelopen maand KOMO gecertificeerd en we doen volop proeven met gerecycled en circulair beton. Zo verwerken we nu al betongranulaat in beton voor de Mini Vibropalen en in onze (systeem)funderingen. Daarnaast zijn we bezig met de ontwikkeling van een nieuw type betonmengsel in ons eigen lab, met het oog op duurzame en scheurvrije vloeren.” Wordt dus vervolgd!  

Functioneel en future-proof vloerontwerp

Vlinderen_afwerken
Lees het gehele artikel

Op bedrijventerrein Kampershoek 2.0 in Weert realiseert Heylen Warehouses een nieuw distributiecentrum. Het gaat hier om een bijzonder ontwerp, omdat het distributiecentrum wordt opgesplitst in twee delen door een natuurlijk lint van meer dan honderd jaar oude bomen. Als huisleverancier verzorgt Van Berlo de bedrijfsvloeren, die net als het gebouw zelf functioneel en future-proof zijn uitgevoerd. 

Het nieuwe distributiecentrum bestaat uit twee gebouwen die op een kavel van ruim 37 voetbalvelden gefaseerd worden gerealiseerd. Beide gebouwen zijn opgesplitst in vijf afzonderlijke magazijnen die eventueel ook gekoppeld kunnen worden. Het eerste gebouw is inmiddels in aanbouw. “Deze fase hebben we reeds uitgevoerd en behelst de realisatie van in totaal 51.457 m2 aan magazijnvloeren, 11.642 m2 aan vloeren voor de expeditiezone en 6.656 m2 aan vloeren in de laadkade”, zegt Area Sales Manager Frederik Crampe. Zijn collega en projectleider Gregory Roelandt vult aan: “De magazijnvloeren zijn voegloos uitgevoerd als supervlakke vloeren van het type VB Exa volgens DIN 1585, terwijl we in de expeditiezone de VB Hecta hebben aangebracht in een gebruikelijke vlakheid, volgens het Wetenschappelijk en Technisch Centrum voor het Bouwbedrijf (WTCB).”

Lokale vloerverzwaringen

Hoewel Heylen Warehouses ook in Nederland een vertegenwoordiging heeft, hanteert het van oorsprong Belgische bedrijf vaak Belgische normeringen, legt Crampe uit. “Dat betekent dus ook dat zij de Belgische normeringen toepast op het gebied van de vloerspecifieke eisen. In dit geval die van het WTCB. Ons is gevraagd gevolgklasse CC2 toe te passen. Dat wil zeggen dat wij – onze divisie Van Berlo Engineering – moeten rekenen met strengere veiligheidsfactoren. Het gebouw wordt zwaarder gedimensioneerd vanwege de beoogde flexibiliteit richting de toekomst. Zo worden er standaard voorzieningen getroffen om eventueel in de toekomst een tussenvloer te kunnen realiseren. Dat heeft geresulteerd in het engineeren en toepassen van lokale vloerverzwaringen die een puntlast kunnen verdragen van 390 kN.” 

Van Berlo heeft reeds vele honderdduizenden vierkante meters aan vloeren voor Heylen Warehouses gerealiseerd.

Inductie

Van Berlo heeft reeds vele honderdduizenden vierkante meters aan vloeren voor Heylen Warehouses gerealiseerd. “In al die vloeren is inductie aangebracht door de heftruckleverancier”, weet Crampe. “Daarbij is telkens gerekend met een bovendekking van 40 millimeter op de bovenste staaf. Ondanks andere berichten in de markt, blijkt dat dus voldoende om het verstoren van inductie tegen te gaan. Het bewijs is er. Heylen Warehouses bouwt overigens altijd volgens dezelfde standaarden. Wij zijn haar grootste onderaannemer op vloergebied.” 

“Van Berlo past bij ons, we hebben hetzelfde DNA”, zegt Philippe Deschilder, CEO van Heylen Warehouses. “We zijn beide ‘doeners’ die altijd gaan voor de beste kwaliteit. Waar Van Berlo zich echt in onderscheidt, is de eigen engineeringsafdeling. We kunnen altijd met vragen terecht, zowel in het voorbereidingstraject als tijdens de uitvoering. Ook komt Van Berlo telkens met goede ideeën waarvan we beide de vruchten plukken.”

In een tijdsbestek van slechts enkele weken heeft Van Berlo de vloeren in de eerste fase gerealiseerd. “We zijn in totaal drie weken bezig geweest”, zegt Roelandt. “In één van de vijf hallen hebben we bovendien een diepvriesvloer gebouwd. Deel twee van dit unieke distributiecentrum volgt in een latere fase.”  

Expert in funderingen en bedrijfsvloeren werkt aan ultiem doel: Een scheurvrije betonvloer

FC-DMV-kuppens_fotografie_4231
Lees het gehele artikel

Bij Van Berlo Bedrijfsvloeren werken ze al een aantal jaren aan een grote droom: het ontwikkelen van een scheurvrije betonvloer. Vanaf januari 2021 zijn deze specialistische werkzaamheden geclusterd in een nieuwe Research & Development afdeling. Daar zijn betontechnologen, in een goed geoutilleerd laboratorium, dagelijks bezig om nog beter grip te krijgen op beton. Zo hoopt het bedrijf binnen de komende twee jaar het ultieme doel te bereiken: beton maken dat niet krimpt.

“Beton is voor ons een zeer essentieel product, waar we jaarlijks zo’n half miljoen kuub van storten”, vertelt commercieel directeur Glenn Verhoef. “Beton is samengesteld uit verschillende toeslagmaterialen in verschillende kwaliteiten. Dat varieert per betoncentrale. Zo is grind dat in Alkmaar in beton wordt verwerkt anders dan grind dat in Maastricht gebruikt wordt. Wij vragen bij betoncentrales waar we grote projecten mee draaien, deze toeslagmaterialen van tevoren op. We onder­zoeken ze in ons laboratorium en op basis daarvan bepalen wij het optimale mengsel. Waar we voorheen uitgingen van algemeenheden op basis van een bepaalde grind- en zandkwaliteit, vragen we nu dus echt monsters op. Samen met betoncentrales verbeteren we daarmee de mengsel voor onze projecten.” 

Techniek in de vingers

Het is Van Berlo al gelukt om het ultieme doel, een scheurvrije vloer, te verwezenlijken. Met die kanttekening dat bij deze pilot alle randvoorwaarden optimaal waren. “We hebben de techniek al in de vingers, mits alles eromheen klopt en de prijs geen issue is”, aldus Verhoef. “Onze uitdaging is nu dat we dit product ook voor elkaar krijgen onder omstandigheden die niet helemaal perfect zijn en tegen een marktconforme prijs. Daar ligt de komende tijd onze focus op. Een scheurvrije vloer biedt veel voordelen: minder onderhoud en reparatie, een hogere productiviteit en een grotere hygiëne. Dat laatste is vooral van belang voor de vele vloerprojecten die Van Berlo in de foodsector uitvoert.”

Nick Vervoort, Hoofd R&D bij Van Berlo.

Uitdaging van circulair bouwen

Van Berlo hecht veel waarde aan samenwerking en ondertekende met enkele aannemers al strategische partnershipovereenkomsten om innovatieve ontwikkelingen en toekomstige mogelijkheden in de markt samen aan te pakken. Circulair bouwen is zo’n thema waar de komende jaren veel aandacht voor zal zijn. “Het hergebruiken van bouwpuin in beton stelt ons voor grote uitdagingen, zeker waar het gaat om monoliet afgewerkte vloeren”, zegt Verhoef. “We hebben soms al moeite om verschillende soorten rond grind goed verwerkt te krijgen in beton. Hoekig gebroken puin als ‘ingrediënt’ wordt lastig, maar die uitdaging gaan we zeker niet uit de weg. We doen daar, samen met een aantal aannemers, al volop onderzoek naar.”

Verzamelen, analyseren en leren van data

Bij Van Berlo streven ze ernaar om elke dag nóg beter te zijn. Dit doen ze door continu data over hun werkzaamheden te vergaren en te analyseren. Verhoef: “Tot op de kleinste details verzamelen wij op alle vlakken voortdurend data. Van verkoopgegevens tot registratie van offerte-aanvragen, van tocht op de bouwplaats tot de vochtigheid van de bedding waar we beton op storten. We hebben zelfs een volledig geautomatiseerd systeem dat de weersomstandigheden bij een stort registreert. Wij leren veel van al die data. Als er een melding van een vloerscheur binnenkomt, kunnen wij meteen alle gegevens van de dag waarop het beton gestort is, terughalen. Door diepgaande analyses kunnen we soms patronen ontdekken, die naar een bepaalde betoncentrale of een specifiek mengsel terug leiden. Daar kunnen we dan op bijsturen. Zo worden we elke dag beter. En zo slagen we erin om onze missie echt in praktijk te brengen: het streven om de hoge verwachtingen van onze klanten te overtreffen!”  

XXL-distributiecentrum: Topprestatie in funderingen en vloeren

DSC06172
Lees het gehele artikel

Sinds de oprichting in 1979 is Van Berlo uitgegroeid tot een absolute marktleider in industriële en supervlakke betonvloeren. De expert in bedrijfsvloeren is daarnaast gespecialiseerd in het prefabriceren van onder andere funderingsbalken, dock- en laadkuilconstructies. Met name die combinatie maakt dat er vaak interessante besparingen gerealiseerd kunnen worden. Dat weet ook vaste partner Heembouw, die voor het XXL-distributiecentrum in Echt-Susteren vertrouwt op het totaalconcept van Van Berlo.

Op Businesspark Midden Limburg in Echt-Susteren realiseert Heembouw een distributiecentrum van ruim 100.000 m2 voor Dokvast en P3. “We hebben de opdracht gekregen om de volledige fundering te maken, bestaande uit prefab funderingsbalken en poeren, dock- en laadkuilconstructies, helemaal tot aan het stellen van de ankers aan toe”, zegt Glenn Verhoef, commercieel directeur bij Van Berlo. “Doordat we al in 2019 bij het ontwerptraject zijn betrokken met ons prefab funderingssysteem is het voor alle partijen een gunstig project geworden.”

De volledige fundering is door Van Berlo prefab voorbereid.

Vijf weken

“De grootste prestatie die we hier als team hebben geleverd, is dat we voor een distributiecentrum van ruim 100.000 m2 in slechts vijf weken (!) tijd de complete fundering, dockconstructies en laadkuilvloeren hebben gerealiseerd”, benadrukt Verhoef. “Dat mag je met recht een topprestatie noemen die we in de laatste vijf weken van 2020 hebben afgeleverd! In totaal gaat het om 1.284 m1 funderingsbalken, 316 poeren, 82 laaddocks, verdeeld over vier laadkuilen en nog eens 375 m1 aan aanrijdverzwaring. Daarnaast hebben we 755 ankers gesteld ten behoeve van de staalconstructie. In totaal bedroeg de tijdswinst minstens een week of zeven door de fundering prefab uit te voeren. Door alles in zo’n korte tijd te realiseren in nauwe samenwerking met het grondverzetbedrijf, hebben we razendsnel de weg kunnen vrijmaken voor de staalbouwer die ongestoord, zonder hinder van andere disciplines, de constructie kon opbouwen.”

De vloeren zijn op staal gefundeerd, in verband met de perfecte kwaliteit van de grondslag in Echt-Susteren.

Monsterklus

Van Berlo is zo’n beetje met alle divisies betrokken bij dit omvangrijke project, met uitzondering van de tak Funderingstechnieken. Verhoef: “De vloeren zijn op staal gefundeerd, in verband met de perfecte kwaliteit van de grondslag in Echt-Susteren. Dit voorjaar zijn we begonnen met het realiseren van de vloeren. Een monsterklus, gezien het aantal meters: 105.711 m2. Dat is de som van 73.369 m2 aan magazijnvloeren, 12.093 m2 expeditievloeren, 12.427 m2 mezzaninevloeren en 6.377 m2 aan laadkuilvloeren. Aan de vloeren zelf werden geen extreem hoge vlakheidseisen gesteld, de stellingpootlasten van 100 KN daarentegen zijn wel hoger dan gemiddeld. Ook dienden we rekening te houden met de inductielijnen in de vloeren, maar dat is vooral een ‘wapeningsdingetje’. De wapening mag niet te veel golven om de inductie te verstoren. Net voor de bouwvakvakantie 2021 hebben we de vloeren opgeleverd.”

Dit voorjaar is Van Berlo begonnen met het realiseren van de vloeren. Een monsterklus, gezien het aantal meters: 105.711 m2.

Circulair beton

Van Berlo is dus van begin tot eind betrokken bij het omvangrijke project in Echt-Susteren. De vloerenspecialist heeft alles in eigen hand als het gaat om het ontwerpen en realiseren van het totale prefab funderingssysteem én de vloerconstructie. “We blijven onze producten voortdurend innoveren en doorontwikkelen om onze positie als marktleider te bestendigen. Een mooi voorbeeld daarvan is het continue onderzoek naar het meest perfecte én duurzame betonmengsel voor monolietvloeren. Zo doen we reeds proeven met gerecycled en circulair beton. We willen in de nabije toekomst minder afhankelijk zijn van de betonmortelindustrie en zetten nadrukkelijk in op duurzame en scheurvrije vloeren”, aldus Verhoef. “Binnenkort wordt zelfs een nieuw ontwikkeld betonmengsel uit eigen lab toegepast. Al onze kennis en ervaring zit in dat mengsel. Het zou zomaar kunnen dat we het daarna op grote schaal kunnen gaan toepassen.”   

Een strakke planning van weiland tot ankerbout maakt deel uit van een snelle(re) oplevering

CYWJ3562
Lees het gehele artikel

Remmers Bouwgroep en MarQant Bouwmeesters hebben optimaal gebruik gemaakt van de gecombineerde disciplines van Van Berlo bij de realisatie van het nieuwe DC F300 op Borchwerf 2 in Roosendaal. Dat betekende voor de bouwcombinatie één aanspreekpunt van weiland tot ankerbout.

In totaal omvat het DC in Roosendaal 15.852 m2 aan vloeroppervlakte, opgesplitst in twee secties, en twee kantoren van 880 m2 en 443 m2. Van Berlo werd al in een vroeg stadium bij het project betrokken om zijn licht te laten schijnen op onder meer de funderingsconstructie van de vloeren, de twee laadkuilen en de docks. “De fundering van het DC zelf zat in de scope van de bouwcombinatie, de ‘rest’ werd aan ons uitbesteed”, zegt Michiel van Zon, technisch commercieel adviseur bij Van Berlo. “We hebben gekozen om de vloeren en de grote laadkuil te funderen op onze eigen Mini Vibropalen. Het systeem kenmerkt zich door een hoog draagvermogen en een hoge uitvoeringssnelheid, en maakt de nodige optimalisaties in het uiteindelijke vloerontwerp mogelijk. Dat laatste is weer te danken aan de geïntegreerde aanpak van Van Berlo.”

Van Berlo werd al in een vroeg stadium bij het project betrokken om zijn licht te laten schijnen op onder meer de funderingsconstructie van de vloeren, de twee laadkuilen en de docks.

Toegevoegde waarde

Na het heien van de Mini Vibropalen door Van Berlo Funderingstechnieken kon de bouwcombinatie aan de slag met het realiseren van de fundering van het DC zelf. “Ook hier hebben we onze toegevoegde waarde volop kunnen benutten”, erkent Van Zon. “Het plaatsen van de prefab dockconstructie en het realiseren van de aansluiting op de fundering van het gebouw sloot qua planning namelijk naadloos aan. Vervolgens hebben we beide laadkuilconstructies gemaakt van 318 en 915 m2 inclusief goten, aanrijdverzwaring en keerwanden. Het vroegtijdig realiseren van de laadkuil bracht voor de bouwcombinatie de nodige voordelen met zich mee. Zo had men onder meer de beschikking over een ‘droge vloer’ voor de opslag van materiaal, zoals de staalconstructie en beplating van het distributiecentrum. De kleinste laadkuil steunt overigens af op prefab heipalen vanwege de geringe afmetingen, terwijl de grotere laadkuil wel op onze eigen Mini Vibropalen is gefundeerd.”

In totaal omvat het DC in Roosendaal 15.852 m2 aan vloeroppervlakte.

Verschillende vlakheidseisen

Eenmaal wind- en waterdicht heeft Van Berlo in een tijdsbestek van tien werkdagen alle vloeren gerealiseerd. “Het gaat om vloeren met verschillende vlakheidseisen”, legt Van Zon uit. “Zo is er een vloer van 2.358 m2 gerealiseerd met traditionele wapening conform vlakheidseis DIN 18202 zeile 4, een Duitse norm, en is daarnaast een vloer van 8.344 m2 supervlak uitgevoerd volgens DIN 15.185. De expeditievloeren zijn in beide gevallen uitgevoerd volgens de norm DIN 18202 zeile 4 en omvatten in totaal 3.650 m2. Vervolgens hebben we ook de kantoorvloeren en de bijna 1.100 m2 aan mezzaninevloeren voorzien van gewapende druklagen en monolitisch afgewerkt. Alle vloeren komen bij ons van de tekentafel en zijn zo efficiënt mogelijk ontworpen en berekend, en waar nodig aangepast op bijvoorbeeld de positie van de stellingen.” 

Inmiddels zijn er ook twee huurders gevonden voor beide warehouses. Kabelgroothandel Cable Partners betrekt het kleinste deel van het warehouse met een 3-laags kantoor. Dierenwinkel Medpets betrekt het grootste warehouse, met mezzanine en 2-laags kantoor. De verwachte oplevering staat gepland in het tweede kwartaal van dit jaar. Van Zon kijkt terug op een goed verlopen project en een zeer prettige samenwerking met de bouwcombinatie. Dat is wederzijds. Gerard van Overveld, projectleider bij het project namens de bouwcombinatie, is uitermate tevreden over de samenwerking en specifiek over de voorbereiding, de uitvoering en het uiteindelijke resultaat. “Het volgende project zit alweer in de pijplijn.”

Meest optimale vloerontwerp op basis van palenplan

Lees het gehele artikel

In opdracht van Aan de Stegge Twello heeft de engineeringsafdeling van Van Berlo een optimale balans gevonden tussen het vloerontwerp en het raster van het onderliggende palenplan.

Het nieuwe bedrijfscomplex van Flamco heeft een oppervlakte van bijna 35.000 m2 en omvat een productieruimte, een kantoor over twee lagen en een grote logistieke hal met een laad- en loskuil. “Wij hebben het werk in concurrentie mogen aannemen van Aan de Stegge Twello, die veel waarde hecht aan betrouwbare onderaannemers”, zegt Frank Louwers, technisch commercieel adviseur bij Van Berlo. “We hebben vervolgens advies gegeven over zaken die mogelijk geoptimaliseerd zouden kunnen worden op basis van het onderliggende palenplan. Onze constructeurs hebben gerekend aan het meest gunstige vloerontwerp, wat resulteert in een optimale balans tussen de rastermaat van de palen en de dikte van de vloer.”

Van Berlo heeft ook de buitenvloeren gerealiseerd.

Supervlak

Van Berlo is verantwoordelijk voor het realiseren van ruim 34.378 m2 aan vloeren. “Een mooi en groot werk voor ons”, zegt Louwers. “De vloeren zijn voornamelijk gerealiseerd in een vlakheidsklasse 4 en een deel is supervlak uitgevoerd. Het gaat dan om het smallegangenmagazijn. De supervlakke vloer is dan nodig om de trucks ook op hoogte goed te laten functioneren. In totaal hebben we de vloeren in achttien stortfases geproduceerd, is er 524.336 kilogram aan wapening verwerkt en 6.592 m3 beton. Daarnaast hebben we ook de buitenvloeren gerealiseerd. We hebben bewust gekozen voor een lagere watercementfactor, om daarmee de krimpscheuren tot een minimum te beperken.”

Als expert in funderingen en bedrijfsvloeren besteedt Van Berlo veel aandacht aan productontwikkeling. “Zo zijn we al enige tijd bezig met de ontwikkeling van krimparm beton. Intussen hebben we al diverse proefprojecten gestort. De eerste resultaten zijn veelbelovend.” Wordt dus ongetwijfeld vervolgd!     

Nieuw DC op ‘restanten’ van oude fabriek

IMG_3088 kopiëren
Lees het gehele artikel

Dat geldt ook voor bedrijventerrein Metal Valley in Drunen, pal aan de A59 tussen Waalwijk en Den Bosch. In opdracht van ASK Romein heeft Van Berlo recent de prefab funderingsconstructie en industrievloeren voor het nieuwe DC Metal Valley gerealiseerd. Een beste puzzel, gezien de restanten van de voormalige bebouwing onder het maaiveld.

“Het upgraden van een oud industrieterrein is een prima ontwikkeling, maar vraagt wel de nodige aandacht”, begint Michiel van Zon, commercieel technisch adviseur bij Van Berlo. “Je moet rekening houden met de bestaande grondslag en restanten van funderingspalen onder het maaiveld. ASK Romein kiest er bewust voor om door ons ‘ontzorgd’ te worden op het gebied van de funderingsconstructie en industrievloeren. Dat geeft rust in de organisatie. Wij hebben dan ook rechtstreeks contact met hoofdconstructeur Goudstikker de Vries met betrekking tot de engineering. Na het slopen van de oude fabriekshallen heeft de aannemer ons advies gevolgd om grondverbetering toe te passen. Ook is in nauw overleg het nieuwe paalplan voor de funderingsconstructie afgestemd. De vloeren daarentegen zijn gefundeerd op staal.”

Mini Screed

De complete funderingsconstructie van DC Metal Valley is door Van Berlo geprefabriceerd. Van Zon: “Het gaat in totaal om 740 meter aan funderingsbalken en 95 poeren. Ook de 42 docks, de laadkuilconstructie, 207 meter goot en de aanrijdverzwaring zijn volledig in prefab uitgevoerd. Het zorgt voor een aanzienlijke tijdswinst en efficiencyverbetering. De warehousevloer van 27.000 m2 is uitgevoerd in een traditioneel gewapende VB Hecta® Multifunctionele voegloze vloer conform NEN 2747, Klasse 3. Deze vlakheid bereiken we met de inzet van onze Mini Screed-machine, een geheel eigen ontwikkeling. Recent hebben we overigens een nieuwe op afstand bestuurbare Mini Screed in gebruik genomen. Een heuse primeur! Daarnaast hebben we in DC Metal Valley nog 3.900 m2 aan expeditievloeren voorzien, een mezzaninevloer van 4.100 m2 en 800 m2 aan kantoorvloeren. De laadkuil buiten à 3.400 m2 is voorzien van VB Tera® Terreinverharding.”

ASK Romein is een vaste relatie van Van Berlo. “Samen staan we al behoorlijk ver in de digitale dossiervorming. Alle specificaties van het werk worden vastgelegd in een kwaliteitsdossier. Van de vlakheidsmetingen en ingemeten funderingsconstructies tot betonrecepten op dagniveau. Daarmee sorteren we alvast voor op de Wet Kwaliteisborging die in de lucht hangt”, besluit Van Zon.  

DC Echt-Susteren, Echt: Slim funderings- en vloerontwerp voor XXL-distributiecentrum

DSC06172
Lees het gehele artikel

Van Berlo werd al in de ontwerpfase ingeschakeld om een optimalisatieslag te maken voor het totaalpakket aan funderingen en vloeren. Met name om de krappe planning het hoofd te kunnen bieden en de weg vrij te maken voor de staalbouwer die momenteel zijn handen vol heeft aan het project.

In totaal heeft Van Berlo zo’n 1.400 strekkende meter aan prefab balken, 300 poeren en alle componenten voor de laadkuilen en dockconstructies geprefabriceerd.

“We onderhouden een warme relatie met Heembouw”, begint Glenn Verhoef, commercieel directeur bij Van Berlo. “We zijn zo’n beetje met alle divisies binnen Van Berlo betrokken bij dit omvangrijke project, met uitzondering van onze tak Funderingstechnieken. Het toepassen van onze Mini Vibropalen onder de vloeren was niet nodig in verband met de perfecte kwaliteit van de grondslag in Echt-Susteren. De vloeren worden op staal gefundeerd. Wel hebben we de nodige optimalisaties bereikt en met recht mooie prestaties geleverd als het gaat om de funderingsconstructie van het distributiecentrum zelf en de laadkuil- en dockconstructies.”

‘Het streven is om alle vloeren en constructies voortaan in 3D uit te werken’

Prefabricage viert hoogtij

De prefabafdeling van Van Berlo heeft overuren gedraaid om de componenten voor het XXL-distributiecentrum tijdig te kunnen opleveren. Verhoef: “In totaal heeft Van Berlo zo’n 1.400 strekkende meter aan prefab balken, 300 poeren en alle componenten voor de laadkuilen en dockconstructies geprefabriceerd. Dat maakte dat we in een tijdsbestek van slechts 5 weken(!) de complete fundering met laadkuilen inclusief dockconstructie en laadkuilvloeren konden realiseren op locatie, waarbij eveneens de 755 stuks ankers werden gesteld ten behoeve van de staalconstructie. Door alles in zo’n korte tijd te realiseren in nauwe samenwerking met het grondverzetbedrijf hebben we razendsnel de weg kunnen vrijmaken voor de staalbouwer die ongestoord, zonder hinder van andere disciplines, de constructie kan opbouwen. Als de hal straks wind- en waterdicht is, komen wij weer terug om de vloeren te maken. Ook dat gaat om flinke aantallen: 73.000 m² aan magazijnvloeren, 12.000 m² aan expeditievloer en 12.500 m² aan mezzaninevloeren.”

Krimparm beton

Van Berlo heeft alles in eigen hand als het gaat om het ontwerpen en realiseren van de totale vloer- en funderingsconstructie. “Dat werpt zijn vruchten af, zo bewijzen we ook hier in Echt-Susteren”, erkent Verhoef. “Daarnaast blijven we onze producten en diensten voortdurend innoveren en doorontwikkelen om onze positie als marktleider te bestendigen. Zo zijn we nu met onze engineers en betontechnologen een onderzoek gestart naar het fabriceren van krimparm beton. Hiervoor is onlangs een nieuwe medewerker aangesteld die zich als Hoofd R&D volledig zal focussen op dit thema. Ook zijn we al ver gevorderd met de integratie van Tekla op onze engineeringsafdeling. Het streven is om alle vloeren en constructies voortaan in 3D uit te werken. Voor de vloeren is dat misschien niet zo spannend, maar voor de funderings- en dockconstructies des te meer.”

Bauhaus, Den Hoorn: 100 km (!) aan Mini Vibropalen en meer

IMG_3250 kopiëren
Lees het gehele artikel

Vanwege de slechte bodemgesteldheid heeft Van Berlo zijn expertise optimaal kunnen laten gelden om de zettingsvrije betonvloer te realiseren. Maar liefst 100 kilometer (!) aan Mini Vibropalen zijn in de grond aangebracht.

Bauhaus krijgt een winkeloppervlak van 17.500 vierkante meter en heeft straks verspreid over vijftien afdelingen 120.000 producten op voorraad. Van Berlo werd al in een vroeg stadium ingeschakeld door aannemer Lowik Bouw om zijn licht te laten schijnen op het vloer- en funderingsontwerp, mede vanwege de slechte bodemgesteldheid. Sinds de oprichting in 1979 is Van Berlo uitgegroeid tot een absolute marktleider in industriële en supervlakke betonvloeren. “We kunnen onze opdrachtgevers volledig ontzorgen”, begint accountmanager Frank Louwers. “Van weiland tot en met ankerbout. Omdat we vaak al vanaf de start van een project aan tafel zitten, kunnen we meedenken in de ontwerpfase. Dat resulteert in veel gevallen in een ‘slimmere’ vloerconstructie, zodat wij – en dus ook onze opdrachtgevers – tijd en geld besparen.”

Draagkracht creëren

De betonvloeren in de nieuwe Bauhaus-vestiging rusten op 4.050 Mini Vibropalen. De naam ‘mini’ dekt hier niet volledig de lading, want de palen zijn in forse lengtes toegepast. Louwers: “We hebben maar liefst 100 kilometer aan Mini Vibropalen aangebracht om voldoende draagkracht te creëren hier in de Harnaschpolder. De vloeren in de winkel zijn uitgevoerd als een hybride vloer en ontworpen op basis van netwapening met een toevoeging van staalvezels. Het buitenterrein daarentegen is uitsluitend met netwapening uitgevoerd, om staalvezels aan het oppervlak te voorkomen. In totaal is er 3.550 m³ beton verwerkt en 285.000 kilogram aan wapening toegepast. Bauhaus was zo tevreden over het resultaat, dat we aanvullend ook het buitenterrein mochten uitvoeren met een betonvloer in plaats van betonklinkers, wat aanvankelijk de bedoeling was. Door strakke afschotlijnen te hanteren, kan bovendien water worden opgevangen voor de beplanting. Een egaal strakke betonvloer is daarnaast stukken vriendelijker voor de winkelkarretjes.”

Krimparm beton

Van Berlo heeft alles in eigen hand als het gaat om het ontwerpen en realiseren van de totale vloerconstructie. Louwers: “We blijven onze producten voortdurend innoveren en doorontwikkelen om onze positie als marktleider te bestendigen. Zo zijn we nu met onze engineers en betontechnologen een onderzoek gestart naar het fabriceren van krimparm beton. Ook zijn we al ver gevorderd met de integratie van Tekla binnen onze engineeringsafdeling. Het streven is om alle vloeren en constructies voortaan in 3D uit te werken. Voor de vloeren is dat misschien niet zo spannend, voor de funderings- en dockconstructies des te meer.”  

Veel groen, veel zonnepanelen en vooral veel staal: Nieuwe Bauhaus-vestiging in Den Hoorn is bijna gereed

foto 3 keuze b montage_staalconstructie kopiëren
Lees het gehele artikel

Hoofdaannemer Lowik Bouw uit Almelo verzorgt de complete uitvoering van het project, van werktekening tot turnkey oplevering. “Een mooie uitdaging”, vindt projectleider Peter Wesselink.   

Bauhaus en haar architect leverden de basis: een beknopt plan waarmee de omgevingsvergunning kon worden aangevraagd. Toen die eenmaal was toegekend, nam Lowik het project over. “Elk onderdeel van het gebouw en het terrein hebben we uitgekristalliseerd in gedetailleerde werktekeningen”, vertelt Wesselink. “Verder coördineren we de complete uitvoering, van asfalt en lantaarnpalen tot watergangen en beplanting. We hebben dat wel eerder gedaan, maar nog niet op deze schaal. Een mooie uitdaging om de opdrachtgever van A tot Z te ontzorgen!”

Ook binnen is de constructie volledig voorzien van een 3-laags conservering.

800 ton staal

Waar eerst een braakliggend terrein was met wat oude schuren, verrijst nu een pand van 17.000 vierkante meter, inclusief een overdekte drive-in, een kantoorverdieping van 350 vierkante meter en een dak met 4.200 zonnepanelen. Dat vraagt nogal wat van de staalconstructie: 800 ton was ervoor nodig. De prefab onderdelen moesten in 50 vrachten just-in-time op de bouwplaats geleverd worden om ze in 5 weken te kunnen monteren.

Bauhaus vroeg bovendien om een volledige 3-laags conservering, die ook geschikt is voor buitentoepassing. De langere doorlooptijd van deze conservering maakte de logistiek nog complexer. Een goede afstemming met staalbouwer Tasche was dus essentieel. Wesselink: “Bij Lowik gaan we voor duurzame relaties met onze leveranciers en onderaannemers. Met Tasche werken we al 30 jaar samen en dat werpt in zo’n proces zijn vruchten af.”

Bauhaus Den Hoorn in aanbouw.

Groene aansluiting

Het perceel in Den Hoorn ligt op bedrijventerrein Harnaschpolder, dat grenst aan bestaand woongebied. Daarom is extra rekening gehouden met de aansluiting op de omgeving. Om een groot blind vlak te voorkomen, heeft het pand grote vliesgevelpartijen bij de hoofdentree. De rechterzijde en deels de achtergevel worden voorzien van groene haagbeuken. “Voor een rustige, groene afscheiding tussen het Bauhaus-terrein en de bestaande wijken is er veel geïnvesteerd in bomen, hagen en andere beplanting”, vult Wesselink aan. “Verder is het gebouw natuurlijk te herkennen aan dezelfde uitstraling als de andere Bauhaus-vestigingen in Nederland.”

Op het dak komen 4.200 zonnepanelen, goed voor een totaalvermogen van 1.386 kWp.

Klaar voor inrichting

Ondanks de tussenkomst van corona verloopt alles tot nu toe volgens planning: rond de jaarwisseling kan Bauhaus binnen met de inrichting beginnen en in maart wordt naar verwachting het totaal opgeleverd. De winkel kan dan voor Pasen open. “De bouw loopt simpelweg zoals het moet lopen. De goede samenwerking met de opdrachtgever en andere partijen, zowel in vergaderingen als op de bouwplaats, heeft daar zeker aan bijgedragen”, besluit Wesselink. En lachend: “Zo hebben we ook weer mooi een hoop Duits bijgeleerd.”


Projectinfo

Een prefab bouwpakket van 800 ton

Van de 3D-engineering tot de afwerking ter plekke: Tasche Staalbouw was verantwoordelijk voor de complete staalconstructie van Bauhaus Den Hoorn.

“Zoals het getekend wordt, wordt het ook gemaakt; dat is het principe van onze engineering”, vertelt Projectleider Coen Wesselink. “In goede samenwerking met Lowik is de constructie tot op detailniveau uitgewerkt en vervolgens op onze CNC-gestuurde machines volautomatisch in onderdelen geproduceerd. Met allemaal een eigen nummer en als een compleet prefab bouwpakket. Op de bouwplaats hebben onze monteurs naast de tekeningen ook een tablet bij zich met het BIM-model en andere relevante projectinformatie. Zo weten zij altijd precies waar ze wat moeten monteren en hoe de verbindingen eruitzien.” Bijzonder aan dit project waren het volume en de toegepaste 3-laags conservering, die van de logistiek een behoorlijke puzzel maakten. “Door de soepele samenwerking met de aannemer, uitvoerder en monteurs konden we alles just-in-time leveren en monteren en waren we zelfs een week sneller klaar dan gepland.”


Bouwinfo

Architect 
N Architecten, Maastricht

Constructeur 
Brons Constructeurs & Ingenieurs, Oldenzaal

Hoofdaannemer 
Lowik Bouw, Almelo

Staalconstructie 
Tasche Staalbouw, Albergen

Betonvloeren
Van Berlo

Bouwperiode 
Februari 2020 – voorjaar 2021

 

Waterdichte laadkuilconstructies

IMG_9620
Lees het gehele artikel

Als expert in bedrijfsvloeren én funderingen, realiseert Van Berlo jaarlijks vele miljoenen vierkante meters aan bedrijfs- en industrievloeren. Het bedrijf staat bekend om zijn totaalconcepten en heeft nu ook een nieuwe oplossing ontwikkeld voor het realiseren van waterdichte laadkuilconstructies op minder draagkrachtige ondergronden. Dit type laadkuil wordt over het algemeen vanaf de onderzijde belast door de grondwaterdruk met de kans op opdrijven tot gevolg. Om de laadkuil op zijn plaats te houden is onder meer een gewapende variant ontwikkeld van de Mini Vibropaal.

Voor bedrijfsvloeren die op minder draagkrachtige ondergronden worden gerealiseerd, heeft Van Berlo een aantal jaar geleden de Mini Vibropaal ontwikkeld. “Mini Vibropalen zijn veel sneller (tot wel 250 palen per dag) aan te brengen dan andere typen funderingspalen”, zegt Bart Janssen, Engineer bij Van Berlo. “De Mini Vibropaal is in basis een ongewapende paal en wordt in het werk gevormd. In normale situaties volstaat deze ongewapende paal ook prima als funderingsconstructie onder een laadkuil. Als er echter sprake is van een hoge grondwaterstand ter plaatse, volstaat deze oplossing niet.”

De gewapende Mini Vibropaal maakt het aanbod van Van Berlo nóg completer.

Gewapende Mini Vibropaal

Een laadkuilconstructie in gebieden met een hoge grondwaterstand wordt over het algemeen ‘verzwaard’ uitgevoerd met een dikkere betonvloer als ballast, of voorzien van trekpalen om te voorkomen dat de laadkuil gaat opdrijven. “Aanvankelijk kozen we voor het laatste en waren we afhankelijk van een derde partij die bijvoorbeeld prefab trekpalen moest aanbrengen. Wij hebben de aflopen periode een voordeliger alternatief bedacht door een gewapende variant te ontwikkelen van de Mini Vibropaal. Op de bouw worden de Mini Vibropalen voorzien van een wapeningsstaaf vanaf de paalpunt tot aan de -kop. Een groot voordeel ten opzichte van een traditionele paalsystemen blijft de hoge snelheid waarmee we ook de gewapende Mini Vibropaal kunnen aanbrengen. Ook kostentechnisch is deze oplossing interessanter.”

De gewapende Mini Vibropaal maakt het aanbod van Van Berlo nóg completer. “We zijn nu in staat om ook een waterdichte laadkuilconstructie volledig in eigen beheer te realiseren. Omdat we als Van Berlo zowel de engineering in huis kunnen verzorgen, alsook de fundering en de vloer, kunnen we opdrachtgevers van A tot Z ontzorgen met ons totaalconcept.” De eerste gewapende Mini Vibropalen zijn reeds aangebracht voor de laadkuilconstructies van twee logistieke gebouwen.