Tagarchief: Twintec

Gespecialiseerde oplossingen voor industriële betonvloeren

TSR017
Lees het gehele artikel

Het hoge tempo van veranderingen die gebruikers/operators van logistieke en distributiecentra doormaken, het gebruik van nieuwe technologie, een grotere doorvoercapaciteit en het milieutechnische vraagstuk vragen om gespecialiseerde oplossingen voor industriële betonvloeren. Marieke Pitlo van Twintec legt uit waarom de rol van de gespecialiseerde vloeraannemer niet begint bij de aanbesteding voor het project, maar met een vroege ontwerpbetrokkenheid, ruim voordat de uitnodiging tot inschrijving wordt verzonden.

Met een vroege betrokkenheid levert Twintec advies, specificaties en ontwerpdetails aan de eindgebruiker.

“Vaak signaleert de eindgebruiker of klant problemen in het ontwerp van het nieuwe warehouse, wat leidt tot latere ontwerpwijzigingen, vertragingen in projectprogramma’s en uiteindelijk hogere kosten”, weet Pitlo uit ervaring. “Veel van deze nieuwe ‘inzichten’ hadden echter geïdentificeerd kunnen worden door een vroege betrokkenheid van een gespecialiseerde vloeraannemer in de ontwerpfase van het project.” Met een vroege betrokkenheid levert Twintec advies, specificaties en ontwerpdetails aan de eindgebruiker om ervoor te zorgen dat de vloer geschikt is voor het beoogde doel en op maat gemaakt is voor de specifieke behoeften van de eindgebruiker, ruim voordat de eerste schop de grond in gaat.

Twinflex oplossing.

Operationele behoeften

Vaak worden offerte-aanvragen rechtstreeks ontvangen van de hoofdaannemer, met beperkte informatie over de toekomstige functie van het gebouw. Pitlo: “Te denken valt dan aan het stellingenplan, operationele behoeften, robotiseringsfuncties of een eventuele verandering van de gebruikersfunctie van het gebouw. Vaak wordt direct de vraag naar een bepaald type vloer neergelegd. Als we de operationele behoeften van de eindgebruiker volledig in kaart zouden hebben, kan het zijn dat een volledig naadloze (Twintec® ULTIMATE) of ‘naadloze’ met staalvezel versterkte (Freeplan®) betonvloer beter bij de huidige/toekomstige behoeften van de eindgebruiker past. Ook valt zeker het ecologische aspect niet uit te vlakken in de ontwerpfase. Het gebruik van andere toeslagmaterialen in de betonmortel, elektrische machines of zelfs de Twincon vezel (gerecyclede vezel), dragen bij aan een reductie van de CO2-uitstoot. Als er te weinig aandacht is voor een geoptimaliseerd ontwerp, heeft dit onherroepelijk consequenties op het gebruik van de betonvloer én op de onderhoudskosten op de korte en lange termijn.”

Kortom, een geoptimaliseerd ontwerp is de sleutel tot het verminderen van de CO2-uitstoot, onderhoudskosten en levensduurkosten van het gebouw.

Een planningstechnische puzzel

Lees het gehele artikel

In totaal gaat het om maar liefst 100.000 m2 aan vloeren, die gefaseerd worden aangebracht. “Planningstechnisch een behoorlijke puzzel”, zegt Jeroen Boers van Twintec Nederland.

Twintec is bekend met distributiecentra van Lidl. “We zijn als groep mondiaal actief. Zo hebben we recent ook de vloeren mogen maken in nieuwe distributiecentra van de supermarktgigant in Duitsland en Ierland”, vervolgt Boers. “Onze scope voor het distributiecentrum in Almere betreft het realiseren van 60.000 m2 aan magazijnvloeren, 30.000 m2 aan laadkuilen en het buitenterrein en 10.000 m2 aan druklagen. Aangezien het magazijn straks grotendeels wordt ingericht met koel- en vriescellen wordt er, in tegenstelling tot bij een conventioneel warehouse, veel techniek geïntegreerd. Installateurs willen graag snel toegang tot het magazijn om bepaalde activiteiten te starten. Dat betekent voor ons dat we het werk niet aaneengesloten kunnen plannen en uitvoeren. Het is opgeknipt in allerlei deelgebieden en dat maakt het planningstechnisch soms best uitdagend.”

Het gaat uitsluitend om traditioneel gewapende vloeren, zonder hoge eisen qua vlakheid.

Momenteel is Twintec bezig met de uitvoering. “Het gaat uitsluitend om traditioneel gewapende vloeren, zonder hoge eisen qua vlakheid. Geen hogere wiskunde dus. Neemt niet weg dat we ook hier weer streven naar een optimale eindkwaliteit. Volgens planning zullen we de laatste fase rond de bouwvakvakantie opleveren.”    

Stofvrije warehousevloer

Lees het gehele artikel

Dankzij een uitgebalanceerd vloerontwerp en de toepassing van een speciale stofbinder op de toplaag van de vloerconstructie is de leverancier van hygiëneproducten straks verzekerd van een stofvrije warehousevloer. Een gesprek met Jeroen Boers van Twintec Nederland, verantwoordelijk voor het aanbrengen van de monolietvloeren met tienjarige prestatiegarantie.

Twintec voorziet het nieuwe distributiecentrum van zo’n 26.000 m2 aan monolietvloeren, waarvan ruim 19.000 m2 warehousevloer wordt uitgevoerd als een hybride vloer met basiswapening en staalvezels in vlakheidsklasse DIN 18202 zeile 4. “Het basisontwerp van de vloeren op palen is opgesteld door ABT, een gerenommeerd ingenieursbureau dat bedreven is in het maken van vloerontwerpen”, zegt Boers. “We hebben het ontwerp in de basis overgenomen, gecontroleerd en verder doorontwikkeld om uiteindelijk onze Design, Build en Guarantee-prestatiegarantie te kunnen afgeven op het eindresultaat. Het betekent voor de eindgebruiker dat hij gedurende tien jaar geen omkijken heeft naar de vloer.”

Twintec voorziet het nieuwe distributiecentrum van zo’n 26.000 m2 aan monolietvloeren.

Spel van engineering

Het vloerontwerp kenmerkt zich door een vrij groot palenstramien, zegt Boers. “Om tot een uitgebalanceerd ontwerp te komen, maken we gebruik van paalkopverzwaring. Ter plaatse van de heipalen wordt de vloer verzwaard om de puntlasten te kunnen opnemen in de vloer. Daarmee wordt voorkomen dat de vloer in zijn geheel dikker moet worden uitgevoerd. Het is dus met recht een spel van engineering om tot het meest optimale resultaat te komen. In totaal wordt er 5.000 m3 beton verwerkt in vijftien fasen. De warehousevloer wordt in negen storts gerealiseerd, de laadkuilconstructie (3.000 m2) in twee storts en de druklagen (4.000 m2) in vier storts. De warehousevloer wordt een dag na het storten voorzien van een stofbinder. Dat geeft extra verharding aan de toplaag en voorkomt vroegtijdige slijtage en daardoor stofvorming.”  

Twintec Nederland heeft project DC Distripark te Dordrecht afgerond

Lees het gehele artikel

Door onze eigen engineers werd als oplossing gekozen voor de Twintec Ultimate vloer, uitgevoerd op HSP palen gezien de bodemgesteldheid in deze regio. Onze eigen Twintec mensen realiseerden op basis van dit ontwerp de hoge vlakheid DIN15185, die ruimschoots gehaald werd.  

In 23 dagen werd 42.000 m2 Twintec Ultimate gerealiseerd met de in eigen huis geproduceerde Laserscreed en Toppingspreader in combinatie met onze eigen vakmensen. Kortom Twintec heeft een totaalproduct geleverd waar we trots op mogen zijn.