Tagarchief: staalconstructies

Thuis in staalconstructies voor de utiliteitsbouw

Schermafbeelding-2022-04-19-om-11.44.39
Lees het gehele artikel

Ambacht en techniek gaan hand in hand

Staalbouwbedrijf Kamphof leverde de complete staalconstructie voor OBS De Punter in Giethoorn. Het bedrijf tekende de constructie helemaal uit, verzorgde de engineering, fabriceerde het geheel en monteerde het ter plekke.

Kamphof is een no-nonsense bedrijf waar ambacht en techniek hand in hand gaan. Inmiddels is eigenaar Hessel Kamphof de vijfde generatie die aan het roer staat. Samen met zijn team is hij werkzaam in staalconstructies, metaalbewerking en dak- en gevelbeplating. Dankzij die jarenlange ervaring wisten zij de reguliere staalconstructie voor De Punter naar volle tevredenheid te produceren en monteren. “We maken vaker staalconstructies voor de utiliteitsbouw, daar voelen we ons in thuis. Dit project is tot stand gekomen zonder bouwvergadering. Van de tekentafel tot aan de montage konden we achter elkaar doorwerken, zonder tegenwind”, zegt Hessel Kamphof.

De productie, het transport en de montage werden in eigen beheer door Kamphof verzorgd.

In de werkplaats in Dwingeloo werd alles geproduceerd door middel van hoogwaardige apparatuur, zoals een plasmarobot, zaagmachines, CNC-machines en de juiste lasapparatuur. Ook het transport en de montage werden in eigen beheer verzorgd. In totaal gaat het om een oppervlak van 1.100 m2, dat werd neergezet in opdracht van Jansman Bouw. Dit is een vaste opdrachtgever voor Kamphof.

Al 25 jaar specialist in complexe staalconstructies

Bollendak_8500478
Lees het gehele artikel

De ‘bollenluifel’ van station Utrecht, de futuristische perronkappen op station Arnhem en Utrecht, de A’DAM Toren en Pontsteiger in Amsterdam. Het is zomaar een greep uit de iconische projecten waaraan Buiting Staalbouw meebouwt. Al 25 jaar is de staalbouwer een betrokken partner voor de engineering, productie en montage van complexe staalconstructies. Een mooi moment om terug te blikken én vooruit te kijken.

Het verhaal van Buiting start in 1996, als Louis Buiting begint met het maken van staalconstructies. Het succes laat niet lang op zich wachten. Invulling gevend aan de aantrekkende markt groeit het bedrijf al snel uit en wordt er geïnvesteerd in de organisatie en automatisering. Tot op de dag van vandaag zet die natuurlijke groei zich voort. Op dit moment beschikt Buiting over twee productielocaties, in Broekland en in Almelo. Buiting heeft tevens een locatie voor engineering in Schagen en heeft in 2020 Metaalbouw Vloet in Mill overgenomen. Alles bij elkaar zijn 150 gespecialiseerde en betrokken medewerkers dagelijks bezig met de meest uiteenlopende en complexe constructies.

A’DAM Toren.

Langdurige relaties

“Onze kracht ligt in onze manier van samenwerken”, vertelt projectleider Jurgen Exterkate van Buiting. “Wij gaan voor langdurige relaties met onze opdrachtgevers, gebaseerd op vertrouwen en kennisdeling. In veel gevallen worden we in het voortraject bij een project betrokken, om mee te denken over een verantwoorde en efficiënte manier van bouwen. Thema’s als toekomstbestendigheid en Total Cost of Ownership spelen hierin steeds vaker een rol. Bouwbedrijven zijn steeds vaker nog jaren verantwoordelijk voor het onderhoud van een bouwwerk. Het is dus verstandig om met een oplossing te komen die lang meegaat en weinig onderhoud vergt. Zo kan een hogere investering aan de voorkant uiteindelijk leiden tot een besparing.”

Investeren in mensen

Een andere kracht van Buiting betreft de medewerkers. “Allemaal eigen mensen die complexe producten kunnen bedenken en maken”, aldus Exterkate. “Binnen onze organisatie investeren we graag in hun professionele groei en persoonlijke ontwikkeling. Daarnaast vinden wij het belangrijk dat onze medewerkers de juiste mentaliteit hebben. Sociaal, betrokken en oplossingsgericht. Dat begint al op onze engineeringsafdeling. In nauwe samenwerking met hoofdconstructeurs en adviesbureaus geven we, letterlijk en figuurlijk, constructief invulling aan de te bouwen objecten. We maken alle staalconstructies op onze eigen productielocaties. Ook de montage op locatie verzorgen we zelf.”

Van tunnelbekisting tot bollenluifel

De complexiteit van de producten die Buiting realiseert, heeft vooral te maken met vorm en constructieve eigenschappen. Maar ook met de locatie van het project en/of de te plaatsen constructie. Exterkate: “Voor de hogesnelheidslijn maakten we bijvoorbeeld de tunnelbekisting, voorzien van koeling, werkbordessen en een speciaal ontwikkelde onderkist. Een groot en uitdagend werk. Een ander tot de verbeelding sprekend project waaraan we bijdroegen, is het markante AFAS Experience Center. Of het Deltion College in Zwolle, een enorm complex van tien onderwijsgebouwen met veel staal en glas. Maar ook de futuristisch ogende perronoverkappingen en passerelle van station Arnhem, die in 2013 de nationale staalprijs won. Dit werk gold als spin-off voor meer bijzondere stationsoverkappingen, waaronder de voor velen bekende ‘bollenluifel’ tussen Utrecht Centraal en winkelcentrum Hoog Catharijne. Wij modelleerden, produceerden en monteerden deze stalen overkapping van 3.600 vierkante meter, waarin ronde pneumatische ETFE-kussens verwerkt zijn.” 

AFAS Experience Centre.

Hergebruik staal heeft de toekomst

“Het hoge kwaliteitsniveau dat we de afgelopen 25 jaar hebben neergezet, geldt als uitgangspunt voor de komende decennia”, vervolgt Exterkate. “We blijven inzetten op de kennis en het vakmanschap van onze eigen mensen. Tegelijkertijd zetten we stevig in op actuele thema’s als duurzaamheid en circulariteit. Door het gebruik van zonnepanelen op onze productiehallen wekken we onze eigen energie op. Ook werken we aan mogelijkheden om staal te hergebruiken zonder het om te smelten. We maakten bijvoorbeeld al een brug uit gebruikte stalen elementen. Dat biedt, zeker in combinatie met de grote hoeveelheid informatie die je uit de huidige modelleerprogramma’s kunt halen, interessante perspectieven voor de toekomst.”  

Valley Amsterdam: Stalen ‘specials’ maken uitkragen van meer dan 10 meter mogelijk

_MST3163
Lees het gehele artikel

Er zijn al vele woorden gebruikt om Valley Amsterdam te omschrijven, maar spraakmakend is dit project aan de Zuidas in ieder geval. Bijvoorbeeld vanwege de bijzondere, uitkragende woonkamers op de bovenste verdiepingen, die uniek zijn in vorm, afmeting én complexiteit. De staalconstructies van de zogenaamde ‘specials’ zijn geëngineerd en geproduceerd door Oostingh, onderdeel van de ASK Romein bedrijvengroep, dat tevens verantwoordelijk is voor de staalconstructies van de penthouses en rooftop skybar.

De toleranties in dit project waren uiterst scherp.

Valley Amsterdam omvat de realisatie van drie rechthoekige (woon)torens met een hoogte van respectievelijk 103, 80 en 70 meter en ruimte voor 200 woningen. De torens worden gebouwd op een zevenlaags plintgebouw met kantoren, cultuur, retail en horeca, evenals een drielaagse parkeerkelder. “Aan de basis van de (woon)torens liggen drie betonkernen”, vertelt Kees Oudshoorn, Manager Engineering bij Oostingh. “De unieke vormgeving van het gebouw wordt hoofdzakelijk in prefab beton gerealiseerd. Voor de grote uitkragingen tot wel 10 meter was prefab echter geen optie. In plaats hiervan is gekozen voor hoogwaardige staalconstructies.”

De unieke vormgeving van Valley wordt hoofdzakelijk in prefab beton gerealiseerd. Voor de grote uitkragingen tot wel 10 meter is gekozen voor hoogwaardige staalconstructies.

‘De toleranties waren uiterst scherp’

Bouwcombinatie Valley Amsterdam (Boele & van Eesteren | G&S Bouw) gaf Oostingh eind 2018 opdracht voor de engineering en productie van zeven uitkragende ‘specials’. “In nauwe samenwerking met onze opdrachtgever en constructeur Van Rossum Raadgevende Ingenieurs b.v. hebben wij in circa anderhalf jaar tijd de engineering van de stalen specials verzorgd”, aldus Oudshoorn. “De specials zijn als een soort doosjes aan de prefab constructie opgehangen; een proces dat heel wat voeten in de aarde had. Zo hadden we te maken met complexe en zware staal-betonverbindingen. Al tijdens het storten van de betonnen kernen moesten grote platen met ankers tot op de millimeter nauwkeurig worden ingestort. De toleranties waren dus uiterst scherp. Voor dit project hebben we behoorlijk complexe berekeningen moeten maken, een kolfje naar onze hand.”

‘De specials zijn als een soort doosjes aan de prefab constructie opgehangen; een proces dat heel wat voeten in de aarde had’

Just-in-time en in één geheel

Tijdens de bouw van Valley wordt gewerkt volgens een lean-planning, waarin alle sub-milestones staan weergegeven. “Vanwege de beperkte bouwplaatsruimte worden alle materialen bovendien in lean-volgorde geleverd en onmiddellijk verwerkt”, aldus Oudshoorn. “Na de productie zijn onze specials op afroep vanuit onze fabriek in Katwijk naar Amsterdam vervoerd en in elkaar gezet, inclusief bijbehorende staalplaatbetonvloeren. Vervolgens zijn de constructies als één geheel naar de juiste verdieping gehesen en opgehangen, tot een hoogte van maar liefst 90 meter!”

Akoestisch ontkoppeld

Op de bovenste verdiepingen van Valley zijn penthouses gerealiseerd, waarvoor Oostingh tevens de staalconstructies heeft geleverd. “Bijzonder is ook de rooftop skybar met uitzicht over Amsterdam”, vertelt Oudshoorn. “In deze skybar worden straks verschillende activiteiten georganiseerd, waarvan bewoners geen geluidsoverlast mogen ondervinden. Daarom moest de constructie van de skybar akoestisch ontkoppeld worden van de prefab betonkern, en dit zowel horizontaal als verticaal. Om dit mogelijk te maken, is de staalconstructie als een soort donut om de betonkern ontworpen. De ‘zwevende’ constructie is met behulp van dikke rubberen bokken aan de betonkern gekoppeld. Om de staalconstructie tijdens de montage stabiel te houden, hebben we tijdelijke stabiliteitsvoorzieningen gemaakt. Een flinke uitdaging op 100 meter hoogte, waarin we uitstekend zijn geslaagd!”