Tagarchief: prefab

Partner in prefab

Lees het gehele artikel

Om de krapte op de woningmarkt het hoofd te kunnen bieden, is het belangrijk dat snel nieuwe en betaalbare woningen worden toegevoegd. Prefab en modulair bouwen kan hiervoor een oplossing zijn. “Waar de afgelopen jaren vooral prefab elementen werden toegepast, zien we inmiddels een groeiende trend naar modulebouw”, aldus Niek Wouda, Market Manager Droge Afbouw bij Knauf. “Er komen steeds meer fabrieken waarin complete woningen worden samengebouwd. Als producent van innovatieve afbouwmaterialen en systemen gaan wij hier graag in mee…”

“De prefab trend zal de komende jaren de woningbouw overstijgen”, verwacht Wouda. “Dat zie je bijvoorbeeld al in de droge afbouwprojecten, waarin steeds meer gevraagd wordt om efficiënte processen. Hierbij wordt al zeer vroeg in het bouwproces nagedacht over o.a. maatvoeringen, bevestigingen en montagevolgorde, zodat de materialen op de bouwplaats snel, efficiënt en in één arbeidsgang gemonteerd kunnen worden. Deze trend zal zich in de komende maanden en jaren gaan doorzetten naar andere bouwmethoden. Maar ook naar de prefab fabrieken, die er tevens bij gebaat zijn om zo min mogelijk additioneel werk te doen.”

Kwaliteit- en prestatiegarantie

“Knauf heeft vele specialisten in huis. Van technisch specialisten tot bouwfysische experts en BIM-experts, die vanaf de ontwerpfase met de opdrachtgever en architect mee kunnen denken over de juiste systemen én afwerkingen voor elk project”, aldus Wouda. “Hierbij houden we nadrukkelijk rekening met de wensen en eisen t.a.v. isolatie, brandwerendheid, inbraakwerendheid en akoestiek. Van al onze systemen zijn uitgebreide testrapporten beschikbaar. Naar wens kunnen we tijdens de uitvoering bovendien een fysieke inspectie uitvoeren. Voldoen de montage en systeemopbouw aan onze kwaliteitsstandaard, die door onafhankelijke laboratoria is getest en aangetoond? Dan kunnen we niet alleen de kwaliteit, maar ook de specifieke prestaties garanderen. KnaufZeker, noemen wij dat.”

M’DAM in Monnickendam

Zowel droge afbouwprojecten als prefab projecten vragen steeds vaker om totaalconcepten. Niet alleen voor de gevels, maar voor de complete woning en/of het gebouw, benadrukt Maxim Sprong, Commercieel Technisch Adviseur Prefab Industrie bij Knauf. “Om hier optimaal invulling aan te geven, zoeken wij actief naar samenwerkingen met ketenpartners. Zowel in de houtbouw, staalframebouw als unitbouw. Maar ook met grote aannemerspartijen, die steeds vaker modulaire fabrieken neerzetten.” 

Een voorbeeld van zo’n aannemer is De Groot Vroomshoop, waarmee Knauf een groot project in Monnickendam heeft uitgevoerd. “Woongebouw M’DAM is volledig opgetrokken uit kant en klare Cross Laminated Timber (CLT) modules, waarin onze Knauf Brio droge dekvloeren slim geïntegreerd zijn”, aldus Sprong. “Om een efficiënte assemblage te garanderen, zonder afval, zijn al onze Brio-vloeren exact op maat en in de juiste montagevolgorde gepalletiseerd en aangeleverd. Al in de ontwerp- en engineeringsfase hebben wij de (prestatie-)eisen t.a.v. contactgeluid en luchtgeluid, de mogelijke integratie van kabels en leidingen én het productieproces geïnventariseerd en vertaald naar een oplossing op maat.”

Recent was Knauf betrokken bij de herbestemming van de Grote Kerk in Hoorn tot een viersterren boetiekhotel en restaurant.

Grote Kerk in Hoorn

Ook was Knauf recent betrokken bij de herbestemming van de Grote Kerk in Hoorn tot een viersterren boetiekhotel en restaurant. “Belangrijk in dit project was dat de authentieke buitenschil in tact moest blijven”, aldus Sprong. “Onze relatie Steel Framing Holland heeft daarom een constructie met staalframebouw profielen gerealiseerd, die los staat van de gebouwschil. Onderdeel van deze wandconstructie zijn onze constructieve Knauf Diamond Board X gipskartonplaten. Deze platen zijn tailormade aangeleverd, in een specifieke lengtemaat en met een afgeschuinde kant i.p.v. volle kant. Bovendien zijn de platen in 20 i.p.v. 40 stuks per pallet geleverd, om het transport binnen de kerk te vergemakkelijken. Ook dat is maatwerk, volgens ons.”

Onderdeel van de wandconstructie in de Grote Kerk zijn de constructieve Knauf Diamond Board X gipskartonplaten.

Verandering in mindset

De vraag naar prefab heeft ook gevolgen voor de producten en systemen van Knauf, vertelt Wouda. “In de ‘nieuwe markt’ zijn niet alleen de producten bepalend, maar vooral hoe deze producten passen in het totale verwerkingsproces. Dit vraagt een verandering in mindset. Bijvoorbeeld de gipskartonplaten die in het verleden op de bouw werden geschroefd, worden in het prefab proces vaak geniet of genageld. De producten moeten hier wel geschikt voor zijn. Onze R&D-afdeling zet hier heel hoog op in.” Ook wordt steeds meer met machinaal in plaats van met de hand gewerkt. “Om ook op dit vlak een optimale efficiëntie te borgen, moeten producten bijvoorbeeld anders worden aangeleverd.” Sprong: “We leveren onze gipskartonplaten standaard met zichtzijde op zichtzijde. Voor een monteur in het werk is dat prima. Een prefab bedrijf echter ontvangt de platen het liefst met de zichtzijde naar boven, zodat zij met een mechanische vacuümheffer opgetild en direct verwerkt kunnen worden. Hier houden we met de palletage rekening mee.” Wouda: “Een laatste interessante verandering is dat meer en meer wordt gezocht naar integraliteit en complete concepten, waarin verschillende systemen én installaties geïntegreerd worden. Ook hierin spelen wij graag een rol. Zowel met onze ketenpartners als met ons zusterbedrijf Knauf Insulation, waarmee wij ook de Grote Kerk hebben uitgevoerd.”  

Casco’s snel op hoogte met prefab beton

DJI_0641
Lees het gehele artikel

Het bedrijf uit Soest is inmiddels klaar met de Zilverlinde en hoopt de ruwbouw van zowel de Koningslinde als Witte Linde rond de bouwvak af te ronden. Beide gebouwen tellen dertien verdiepingen. 

MBS Cascobouw past bij dit project ook de laatste technieken toe om de breedplaatvloeren veilig te monteren.

Dit project wordt verzorgd in een bouwteam met de opdrachtgever op basis van categorie 5. Dit betekent dat MBS Cascobouw de engineering, de productie en de uitvoering van alle raakvlakken tussen de prefab elementen, de in het werk gestorte balken en wanden van de parkeergarage realiseert, even als de engineering, de productie, het vlechtwerk, de montage en de afstorting van de breedplaatvloeren.

Expert in ruwbouw betoncasco’s

MBS Cascobouw maakt deel uit van de MBS Groep. MBS Groep staat bekend om innovatieve en creatieve (prefab) betonoplossingen. Binnen de organisatie heeft MBS Cascobouw zich gespecialiseerd in het realiseren van de totale ruwbouw van betoncasco’s. De aannemer wordt volledig ontzorgd. 

Het project is in BIM ontworpen. Willem Keuken, projectleider van MBS Cascobouw: “Voor dit project was het ontwerp bedacht in een in-situ betoncasco. In samenwerking met Van Boxsel Engineering hebben we het ontwerp aangepast naar een prefab betoncasco. Dat levert vooral in de bouwsnelheid aanzienlijke winst op. Verder nemen we zaken als logistiek, manier van werken en optimale indeling van wanden mee in onze overwegingen. We hebben alle kennis in huis om al vanaf de ontwerpfase meerwaarde te leveren aan het bouwproces. Daarnaast hebben we onze slagkracht op de bouwplaats te danken aan onze ervaren medewerkers en de fabriek in Vianen, waardoor ons proces voorspoedig verloopt.”

Nieuwe technieken in montage

Bij de montage wordt gebruik gemaakt van een omloopsteiger. Deze steiger wordt gebruikt als randbeveiliging voor de vloeren. MBS Cascobouw past bij dit project ook de laatste technieken toe om de breedplaatvloeren veilig te monteren. Hiervoor is een losvlonder gebouwd en gaan de vloerplaten beveiligd omhoog. Voor de ondersteuning van de balken worden PAL-torens gebruikt en de ondersteuning van de vloeren gebeurt met stempels. Voor de liftschachten worden doorvalvlonders toegepast, zodat ook hier de veiligheid voor de medewerkers wordt gewaarborgd. 

Bewonerswensen afstemmen op de productie

MBS Cascobouw levert voor project ‘de Linden’ circa 1.100 prefab elementen, waaronder voornamelijk wanden en kolommen. Deze worden in de fabriek al voorzien van leidingen en centraaldozen. Keuken: “Bewonerswensen zijn door onze engineering in de elementen meegenomen en afgestemd op de productie.” Volgens hem krijgt prefab beton een steeds groter aandeel in de bouw. “Tijdens de ontwerpfase wordt steeds vaker gekozen voor dit bouwsysteem. De efficiëntie tijdens het bouwproces en de bouwsnelheid van het prefab systeem maken de keuze om het ontwerp prefab uit te voeren, interessanter. Ook kan gemakkelijk afgestemd worden op de bewonerswensen en speciale eisen van de klant.”  

De toekomst van prefab, circulariteit en losmaakbaarheid

Lees het gehele artikel

Het deelproject omvat de realisatie van een hoogbouwtoren met 112 luxe en comfortabele appartementen, shared facilities en commerciële ruimtes, waar groen en duurzaam leven centraal staan. Onder andere dankzij gevarieerde gevel- en daktuinen wordt de biodiversiteit verrijkt en kunnen bewoners genieten van een groen en bruisend stadsleven. De prefab houten gevelelementen van Vianen Gevelelementen sluiten hier perfect op aan en geven VERTICAL East een hoogwaardige, natuurlijke uitstraling.

De elementen worden in de fabriek in Montfoort geprefabriceerd en just-in-time op de bouw aangeleverd.

In opdracht van Heijmans Utilitaire Woningbouw produceert en levert Vianen 7.800 m² prefab houten gevelelementen voor de hoogbouwtoren, waarin de 1.450 m² aluminium puien van Facédo reeds geïntegreerd worden. “Uitdaging in dit project zijn met name het gevarieerde gevelbeeld, de verschillende verdiepingshoogtes en de diverse gevelafwerkingen”, vertelt Oene Wassenaar, directeur van Vianen. “In nauwe samenwerking met Heijmans hebben we gezocht naar het meest optimale gevelontwerp, dat we vervolgens hebben opgeknipt in 970 maakbare elementen. Deze elementen worden in onze fabriek in Montfoort geprefabriceerd en just-in-time op de bouw aangeleverd.”

Visie op prefab

Wassenaar verwacht dat prefabricage in de toekomst een steeds grotere vlucht zal nemen. Bovendien ziet hij een groeiende aandacht voor circulariteit en losmaakbaarheid; ontwikkelingen die Vianen met beide handen aangrijpt. “Naast een optimale wind- en waterdichtheid focussen wij nadrukkelijk op hoe de houten gevelelementen aan het eind van de gebouwlevensduur volledig gescheiden en opnieuw benut kunnen worden”, vertelt hij. “Hout is bij uitstek een circulair product. De grondstof is duurzaam, draagt bij aan de CO2-reductie en is 100% recyclebaar, mits je de juiste verbindingstechnieken gebruikt. In plaats van kitten, lijmen en lakken maken wij daarom waar mogelijk gebruik van klikverbindingen, schroeven en tapes.”

Hout-aluminiumkozijn specifiek voor de hoogbouw

De focus van Vianen heeft bovendien geleid tot een nieuw product: een hout-aluminiumkozijn waarmee de goede eigenschappen van hout én aluminium naar het hoogste niveau worden getild. “Op dit moment worden in hoogbouwprojecten nog vaak aluminium of kunststof kozijnen toegepast”, weet Wassenaar. “Beide materialen hebben hun voor- en nadelen. Zo komt bij de productie, recycling en/of vernietiging van kunststof kozijnen enorm veel CO2 vrij. Aluminium kozijnen zijn weliswaar CO2-gunstiger en 100% recyclebaar, maar geleiden makkelijk warmte en koude. Ons hout-aluminiumkozijn biedt hiervoor een oplossing. Aan de basis van de innovatie ligt een naaldhouten kozijn met een unieke, warme uitstraling en een optimale thermische isolatie. Door aan de buitenzijde een aluminium deklijst te monteren, profiteren opdrachtgevers en bewoners bovendien van een optimale duurzaamheid en vormvastheid, evenals een minimaal onderhoud. Het hout-aluminiumkozijn wordt op dit moment gefinetuned en zal later dit jaar officieel geïntroduceerd worden.”

Haalbaar en maakbaar ontwerp

Om prefab bouwen naar het allerhoogste niveau te kunnen tillen, is een goede voorbereiding essentieel, weet Wassenaar. Daarom worden alle hoogbouwprojecten van Vianen standaard uitgewerkt in Tekla/BIM. “Ook op dit vlak staan interessante ontwikkelingen op stapel. Zo hebben we diverse modules ontwikkeld voor architecten en aannemers, zodat zij op basis van onze productinformatie eenvoudig hun gevelelementen kunnen ontwerpen. Bovendien loopt op dit moment een pilot met een grote ontwikkelaar, waarvoor wij de projectspecifieke randvoorwaarden van onze houten gevelelementen softwarematig hebben aangegeven. Denk bijvoorbeeld aan parameters zoals maximale afmetingen, gewichten en isolatiewaarden, op basis waarvan de ontwikkelaar zijn berekeningen en BIM-ontwerp kan maken. Vervolgens voegen onze engineers de finale details toe. Hierdoor ontstaat direct een haalbaar en maakbaar ontwerp, dat het ontwikkel- en vergunningentraject aanzienlijk versnelt.” Na akkoord wordt de complete productiestraat van Vianen vanuit het BIM-model aangestuurd, waarna de elementen just-in-time naar de bouw worden vervoerd. “Ook hier nemen we onze verantwoordelijkheid, door indien gewenst voortaan ook de lucht- en waterdichte montage te adviseren en eventueel ook te verzorgen.” 

Maakbaar 3D-model voor prefab betonconstructie gevel

Lees het gehele artikel

De nieuwe prefab constructie van architectonisch beton geeft de flats ook een frisse uitstraling. Bovendien worden de balkons anderhalve meter breder. 

De engineering en coördinatie van de betonconstructie is in handen van VH Prefab Engineering. “Een mooi project, waarin we onze veelzijdigheid goed kunnen laten zien”, zegt directeur Coen Hartjes van VH Prefab Engineering. “Wij zijn een jong bureau, maar wel met jarenlange kennis en ervaring in het ontwerpen en uitwerken van complexe prefab betonconstructies. In opdracht van Smits Vastgoedzorg nemen we de betonconstructie voor de balkons en galerijen van advies tot en met detailengineering voor onze rekening.”

3D en 2D

“Het 3D-model van de hoofdconstructeur en het bouwkundig model van de architect vormden ons uitgangspunt”, vervolgt Hartjes. “Op basis daarvan modelleerden wij een passende, maakbare constructie met prefab betonnen kolommen, galerijranden en balkons. In dit model integreerden we de 3D-ontwerpen van de staalconstructie en de hekwerken. Zo bouwden we de constructie gezamenlijk op.” Uit het 3D-model haalde VH Prefab Engineering ook de 2D-tekeningen, op basis waarvan de prefab elementen geproduceerd en gemonteerd zijn.

Gezamenlijke aanpak

Bij het ontwerp en de realisatie van de balkon- en galerijconstructie zijn diverse partijen betrokken. Naast de architect, de hoofdconstructeur en de aannemer zijn dit de staalleverancier, de producent van het prefab, het montagebedrijf van het prefab en de leverancier van de hekwerken. VH Prefab Engineering stemt de werkzaamheden van al deze partijen op elkaar af. “Elke twee weken hebben we overleg”, zegt Hartjes. “Dan bespreken we wat de eventuele knelpunten zijn en hoe we die gezamenlijk aanpakken. Dat laatste vinden wij heel belangrijk. Wij werken graag in teamverband en staan voor open en directe communicatie.”

Trots

De productie en montage van de elementen zijn in volle gang. Hartjes is trots: “Met dit project laten we zien dat we al een stevige voet aan de grond hebben in de prefab betonmarkt. Tegelijkertijd zijn we trots op het werk zelf. In uitstekende samenwerking met de aannemer en de andere partijen komen we tot een mooi eindresultaat.”

‘We modelleerden een passende, maakbare constructie met prefab betonnen kolommen, galerijranden en balkons’

‘Montage prefab betonelementen is specialistisch werk’

foto-5—kuijpers
Lees het gehele artikel

Kuijpers Uitvoering & Advies verankert en monteert deze constructie in opdracht van Smits Vastgoedzorg.

“De beoogde esthetische uitstraling van de gevels, in combinatie met het verbeteren van de balkon- en galerijconstructie, vroeg om een specifieke toepassing van prefab elementen in architectonisch beton”, vertelt directeur Jeroen Kuijpers van Kuijpers Uitvoering & Advies. “De montage hiervan is specialistisch werk. Smits Vastgoedzorg vroeg ons in de engineeringsfase van het project om hierover mee te denken.”

Montage van het prefab aan de balkonzijde.

Vacuüm hijstechniek

Kuijpers vertelt verder: “In nauw overleg met Smits Vastgoedzorg, A3 Architecten en IMd Raadgevende Ingenieurs gaven we invulling aan de wijze van hijsen en monteren, rekening houdend met de esthetische uitgangspunten. Zo maken we bij het inhijsen van de prefab betonnen elementen gebruik van een vacuüm hijstechniek. Hierbij zijn geen hijspunten nodig, waardoor er minder reparatieplekken zijn.”

‘We letten er ook op dat de elementen veilig gemonteerd kunnen worden’

Veiligheid voorop

Voor Kuijpers Uitvoering & Advies is het belangrijk om bij de engineering van de architectonische prefab elementen betrokken te zijn. Kuijpers licht toe: “We denken niet alleen op technisch en esthetisch gebied mee, maar letten er ook op dat de elementen veilig gemonteerd kunnen worden. Vanzelfsprekend nemen we tijdens het monteren ook de benodigde veiligheidsmaatregelen. En doordat we alles in eigen beheer uitvoeren, kunnen we die veiligheid goed borgen. Ons materieel en onze goed opgeleide, gekwalificeerde mensen voldoen aan alle normen en certificeringen.”

Bewoners

“Een ander veiligheidsaspect betreft het werken in een bewoonde situatie”, vervolgt Kuijpers. “Zeker op de galerijen, waar bewoners nu eenmaal moeten zijn als ze van of naar hun woning gaan, hebben we daar aandacht voor. Onze jongens voorkomen dat er onveilige situaties ontstaan, ze werken netjes en staan de bewoners vriendelijk te woord. Bovendien dragen ze allemaal, conform de coronamaatregelen, een mondkapje.”

Goed team

Kuijpers Uitvoering & Advies startte in november met de verankering en montage van de prefab elementen. De eerste flat is inmiddels gereed en naar tevredenheid verlopen. Kuijpers: “De samenwerking met Smits Vastgoedzorg is open en transparant. Dat werkt prettig. Ook met Lammers Beton, de producent van de architectonische prefab elementen, vormen we een goed team. De verbeterpunten die we bij de eerste flat hebben opgedaan, passen we direct toe op de volgende fase. Zo zullen de bewoners van flat twee en drie nog iets minder overlast ervaren.”