Tagarchief: prefab beton

Één van de grootste prefab betonprojecten van dit moment

alc2
Lees het gehele artikel

In het Westelijk Havengebied van Amsterdam is op 1 april 2021 gestart met de bouw van Nederlands eerste XXL logistieke en multi-storey stadshub. Amsterdam Logistic Cityhub beschikt over een ruime tweelaagse distributiehal, mezzanine, hoogwaardige kantoorruimte en ADR-opslag, evenals 1.680 overdekte parkeerplaatsen, 200 laad- en losdocks en een privékade. Voor het casco van deze imposante nieuwbouw is gekozen voor een slimme combinatie van staal en prefab beton. In opdracht van Bouwbedrijf Vrolijk is Holcon BV verantwoordelijk voor de engineering, productie en levering van het prefab betoncasco. De engineering wordt uitgevoerd onder de vlag van Lincon BV, dat in opdracht van Bouwbedrijf Vrolijk tevens een brug slaat naar de ontwerptekeningen.

“Onze prefab systemen vinden hun weg naar alle gebouwdelen van Amsterdam Logistic Cityhub”, vertelt Bas van Oosterhout, projectleider bij prefab betonproducent Holcon BV. “Vanwege de omvang van dit project, in combinatie met de korte doorlooptijd, vinden engineering, productie en levering gelijktijdig plaats. Bij het schrijven van dit artikel (eind oktober, red.) is met ruim 1.800 kolommen, 1.400 balken, 800 wanden en 600 TT-platen circa 50% van het tekenwerk productiegereed.” Met circa 23.000 kuub beton tot nu toe, is dit één van de grootste prefab betonprojecten van dit moment, vertelt hij. “Onze uitdaging is om in relatief korte tijd deze grote aantallen prefab elementen te produceren en zo efficiënt mogelijk naar de Amsterdamse haven te vervoeren. Het engineeringstraject is in dit kader enorm belangrijk. We zitten wekelijks met Bouwbedrijf Vrolijk en Lincon BV aan tafel om zaken goed af te stemmen. Bovendien hebben wij een belangrijke rol in de engineeringsfase, waarin wensen en mogelijkheden continu worden afgestemd. Zo hebben we al in een zeer vroeg stadium aangegeven met welke mallen wij graag willen werken en welke productiewijze onze voorkeur heeft. Een deel van de balken en kolommen wordt bijvoorbeeld al in de productie voorzien van voorspanning, waardoor de totale hoeveelheid wapening gereduceerd kan worden. Dit biedt niet alleen voordelen tijdens productie en montage, maar leidde eveneens tot een economisch sterkere aanbieding. Zo zoeken we continu naar een optimum in engineering, productie én prijs.”

De prefab systemen vinden hun weg naar alle gebouwdelen van Amsterdam Logistic Cityhub.

Technisch haalbaar en maakbaar ontwerp

Aan de basis van de productie en montage van de prefab betonelementen liggen de tekeningen van Lincon BV; een ingenieursbureau met de wortels in de wereld van beton en betonconstructies. “In samenwerking met Holcon BV en Bouwbedrijf Vrolijk vertalen wij het esthetische ontwerp van Convex Architecten en constructieve ontwerp van IMD naar een technisch haalbaar en maakbaar ontwerp voor het prefab casco”, vertelt directeur Joost Kooiman. “Omdat je hierbij altijd te maken hebt met hiaten, slaan wij in opdracht van Bouwbedrijf Vrolijk tevens een brug tussen de detailengineering en ontwerptekeningen. Wat wil de architect? En hoe heeft de hoofdconstructeur hier invulling aan gegeven? Matcht dit met elkaar? Of zijn op bepaalde vlakken optimalisaties gewenst? Maar ook: welke afspraken zijn gemaakt met onderaannemers en leveranciers? Door dit al in een vroeg stadium af te stemmen, vallen geen zaken tussen wal en schip en blijven faalkosten tot een minimum beperkt.”

Als voorbeeld noemt Kooiman het verzoek om in de bouwfase geen stempels onder de balken te plaatsen. “In opdracht van Bouwbedrijf Vrolijk hebben wij de constructie opgeknipt in elementen die uitstekend te produceren, vervoeren, hijsen en monteren zijn. Vervolgens hebben wij voor Holcon BV de daarbij horende detailengineering verzorgd. In de diverse integrale overleggen is steeds gezocht naar een optimum voor alle partijen, met als doel om voor elke discipline het hoogst haalbare te realiseren.”

Continue afstemming

Uniek is dat aan de noordzijde van het gebouw al flink gebouwd wordt, terwijl de zuidzijde zich nog in de ontwerpfase bevindt. Een flinke uitdaging, volgens Kooiman. “Met name omdat bepaalde onderdelen onlosmakelijk verbonden zijn. De stabiliteitswanden aan de noordzijde kunnen bijvoorbeeld van grote invloed zijn op een stukje detailontwerp aan de zuidzijde. Dit vraagt om een continue afstemming: wat staat al in het werk? Welke onderdelen zijn reeds geproduceerd? En wat betekent dit voor de overige elementen? In dit project doen we steeds vier stappen vooruit en eentje terug. Door de realiteit van de dag moeten we constant zaken optimaliseren. Dit vraagt om kennis en expertise, waarover wij met bijna 25 jaar ervaring ruim beschikken. Bovendien kunnen we snel op- en afschalen wanneer het project hierom vraagt.”

‘De kraan hoeft nooit stil te staan’

Alle prefab betonelementen worden geproduceerd op de productielocaties van Holcon BV in Xanten en Hattersheim am Main (Duitsland). Vanaf laatstgenoemde locatie zijn al meerdere volle schepen richting de Amsterdamse haven vertrokken, aldus Van Oosterhout. “Hier liggen de producten tijdelijk in opslag, waar de faciliteiten voor just-in-time levering op afroep beschikbaar zijn. Daarmee bieden we de montagepartij maximale flexibiliteit. De kraan hoeft nooit stil te staan.”  

Prefab betonspecialist speelt in op enorme woningnood: Slim, snel en uit voorraad bouwen met 3D-modules

Casco-Totaal-6425
Lees het gehele artikel

CascoTotaal, een dochteronderneming van De Hoop Terneuzen, ontwikkelt en produceert innovatieve prefab bouwconcepten. “Al onze oplossingen worden geproduceerd in beton”, vertelt Commercieel Directeur Rob Hogendoorn. “Hierbij maken we gebruik van voor Nederland unieke driedimensionale mallen, waarmee we in één stort complete 3D-Betoncasco’s® kunnen realiseren. Met één module kan al een tiny house of studio van > 30 m² gerealiseerd worden. Snel, efficiënt en met minimale faalkosten. Bovendien is het mogelijk om de modules als legostenen naast en boven elkaar te plaatsen, tot vijf lagen hoog, waardoor ook rijwoningen en zelfs appartementengebouwen tot de mogelijkheden behoren.”

De 3D-betonmodules worden slim gecombineerd met een betonvloer, waarin alle leidingen zijn ingestort, vertelt hij. “Van rioleringsleidingen tot vloerverwarmingsleidingen en alles wat verder in een begane grond- of verdiepingsvloer nodig of gewenst is. Dit heeft als voordeel dat op de bouw geen installateur meer nodig is. Omdat in de modules ook de kozijnen en ramen al worden voorgemonteerd, ontstaat bovendien direct een wind- en waterdichte woning. De aannemer kan direct na de assemblage met de binnen- en buitenafwerking starten.”

Nieuw concept: Circle

Half oktober, tijdens de vakbeurs PREFAB, introduceerde CascoTotaal haar nieuwste concept in modulebouw: Circle. “Met Circle spelen wij in op de nood aan kwalitatief hoogwaardige en betaalbare woningen voor bijvoorbeeld starters en doorstromers”, vertelt Hogendoorn. “Het concept betreft eigenlijk een doorontwikkeling van onze 3D betoncasco’s en omvat één gestandaardiseerde module met een maximale binnenafmeting van 9,6 x 3,6 meter (lxb), waarmee talloze soorten gebouwen én gebouwvormen gemaakt kunnen worden. Het concept is in nauwe samenwerking met KAAN Architecten en ingenieursbureau ABT ontwikkeld. Architectonische en installatietechnische uitgangspunten zijn dus maximaal meegenomen in het ontwerp. De woning voldoet volledig aan de nieuwe BENG-eisen én het Bouwbesluit. Omdat we werken met een gestandaardiseerde module, kunnen we bovendien op voorraad produceren. Hierdoor wordt pas écht industrieel modulair bouwen mogelijk, met alle bijkomende (kosten)voordelen.”

Met één module kan al een tiny house of studio van > 30 m² gerealiseerd worden. Snel, efficiënt en met minimale faalkosten. (Beeld: Boaz Timmermans/Fos Fotografie)

Circular to the bone

Onderscheidend is ook de duurzaamheid van Circle, vertelt Hogendoorn. “Het concept is zeer slim én circulair ontworpen. Zo wordt bij de productie 30% minder beton gebruikt dan bij andere bouwmethodes, waardoor ook de uitstoot met 30% wordt verminderd. Ook maakt de gestandaardiseerde module hoogwaardig hergebruik mogelijk. Door de zorgvuldige scheiding van ruwbouwconstructie, afbouw en installaties kunnen onderdelen eenvoudig en goed gescheiden én hergebruikt worden. Zo kunnen bijvoorbeeld meerdere tiny houses worden omgebouwd tot één woonblok en vice versa. En ook het verplaatsen van woningen naar een andere locatie behoort tot de mogelijkheden. Wordt er geen nieuwe bestemming gevonden, dan kan het beton weer worden verwerkt tot granulaat en opnieuw in het productieproces worden ingezet. Hierdoor blijft de productketen te allen tijde gesloten en is ons concept ‘circular to the bone’.”

Inmiddels heeft CascoTotaal al 3D-Betoncasco’s® voor meer dan 500 woningen geleverd. De technologie heeft zich dus ruimschoots bewezen, aldus Hogendoorn. “Nu is het tijd voor een volgende stap: modulariteit. De afgelopen maanden hebben wij ons concept bij diverse opdrachtgevers getoetst. Dit leidde tot zeer enthousiaste reacties. Bijvoorbeeld vanuit projectontwikkelaars en architecten, die grote mogelijkheden zien voor de corporatiesector. Per dag kunnen wij tot 16 3D-betonmodules plaatsen. Door de modules uit voorraad te leveren, kunnen we bovendien vandaag nog beginnen met bouwen. Slim, snel en volledig circulair.”  

‘Uitgebreide knowhow in prefab beton’

Katwijk_KRB-posten kopiëren
Lees het gehele artikel

“We kunnen een breed assortiment prefab betonproducten aanbieden, waaronder betonpanelen met of zonder isolatiekern, brandwanden, poeren, balken, kolommen, trappen, bordessen, galerijen, balkons en dockelementen. Sinds onze oprichting in 2007 zijn wij het officiële verkoopkantoor voor Preton BVBA en leveren sindsdien zowel in Nederland als Duitsland”, vertelt Michael Noordhuis, eigenaar van Noordhuis Bouw- en Betonsystemen. “Na gunning van een opdracht verzorgen wij o.a. de engineering, transport en logistiek van de producten, die veelal hun weg vinden naar de industriebouw, agrarische sector, utiliteits- en woningbouw. Wij hebben zeer korte lijnen met de fabriek, waardoor wij snel kunnen schakelen.”

Gevelwanden kantoor (silex/uitgewassen kleur zwart) in combinatie met geïsoleerde wanden bedrijfshal (glad/grijs).

Noordhuis Bouw- en Betonsystemen werkt veelal in opdracht van aannemerspartijen. “Op basis van hun offerte-aanvragen, bestekken, tekeningen en eventuele IFC-modellen inventariseren wij welke betonproducten zich lenen voor prefabricage”, aldus Noordhuis. “Vervolgens maken wij een offerte. Na akkoord verzorgen onze engineers de tekeningen van alle prefab onderdelen. Hierbij werken wij indien nodig in 3D/BIM. Uit dit bouwinformatiemodel worden uiteindelijk ook de 2D productietekeningen voor de fabriek gegenereerd.”

Snelle en economische manier van bouwen

“Wij finetunen het ruwe model van de aannemer en voegen detailleringen, maatvoeringen en bevestigingsmaterialen toe, waardoor pasklare productietekeningen ontstaan. Bovendien zoeken we actief naar optimalisaties in bijvoorbeeld (voeg)indelingen, detailleringen, diktes, et cetera, om een snelle en economische manier van bouwen mogelijk te maken én het aantal vervoersbewegingen te beperken. Wanneer wij denken dat iets goedkoper en/of slimmer kan, met dezelfde eindkwaliteit, geven wij dit absoluut aan. Dit wordt door onze opdrachtgevers zeer op prijs gesteld.”

Prefab T-elementen, zijwanden, achterwanden en schilvloer ten behoeve van dockelementen.

Uitgebreide referentielijst

“Ons meedenkend vermogen, onze flexibiliteit en onze leverbetrouwbaarheid hebben de afgelopen jaren geleid tot een mooie en zeer uitgebreide referentielijst”, benadrukt Noordhuis. “Van fabriekshallen tot stallen, gemeentewerven, kantoorgebouwen en showrooms. Bijzonder was de realisatie van een reddingspost voor de Noordwijkse Reddingsbrigade, waarvoor wij diverse betonwanden met een speciale structuur hebben geëngineerd en geleverd. In het verleden hebben wij natuurlijk meerdere mooie projecten gehad waar wij aan mochten leveren, zoals de Katwijkse Reddingsbrigade en Plopsa Indoor in Coevorden (Studio 100).”  

Het Dok: complete gevel in architectonisch prefab beton

IMG_3457
Lees het gehele artikel

In Amsterdam-Noord wordt druk gebouwd aan Het Dok, dat de nieuwbouw van drie woontorens bovenop een 150 meter lange, transparante plint omvat. De torens worden volledig in prefab uitgevoerd. In opdracht van aannemer Van Wijnen Weesp produceert en levert Hibex B.V. de complete gevel in architectonisch prefab beton. In totaal gaat het om circa 900 dragende en niet-dragende sandwich-gevelelementen, die zijn afgewerkt met een combinatie van metselwerk en banden in sierbeton. Bovendien levert Hibex B.V. circa 500 enkelschalige bekledingselementen, ten behoeve van bijvoorbeeld de dakranden, kronen en shifts, waar de torens verspringen ten opzichte van de onderliggende plint.

Tekst | Lieke van Zuilekom    Beeld | Hibex B.V.

“We zijn al in een vroeg stadium bij het project betrokken om samen met de Architecten Cie, constructeur Van Rossum en aannemer Van Wijnen het ontwerp voor de nieuwbouw zodanig te optimaliseren, dat het complete project in een prefab sandwichsysteem gebouwd kon worden”, vertelt Michael Hermes, algemeen directeur en mede-eigenaar van Hibex B.V.. “Hierbij was ook producent van de prefab binnenwanden en vloeren Bestcon betrokken. Samen hebben we de esthetische uitgangspunten vertaald naar een constructief maakbaar ontwerp, waarbij enkele raampartijen zijn verschoven en/of versmald en diverse detailleringen zijn verfijnd. Daarbij hebben we nadrukkelijk rekening gehouden met de maximale capaciteit van de torenkranen.”

Met het architectonische ontwerp als onderlegger heeft Hibex BV de gevelelementen tot op detailniveau uitgewerkt en diverse clashcontroles uitgevoerd. “Vervolgens hebben we 2D-tekeningen uit het model gegenereerd, voor de (handwerk) productie van de mallen”, aldus Hermes. “En ook alle wapening wordt handmatig gemaakt.” Na de voorbereiding, waarin de mallen, wapening en instortvoorzieningen worden voorbereid, wordt in elke mal een compleet element geproduceerd, vertelt hij. “De sandwichelementen bijvoorbeeld worden opgebouwd uit steenstrips, het beton van het buitenblad, het isolatiemateriaal en het beton van het binnenblad. Een cyclus die zich dagelijks herhaalt, totdat we eind dit jaar alle 900 elementen geproduceerd hebben. Voor de elementen zijn in totaal zestien houten mallen gemaakt, in afmetingen tot 8×3 meter. De prefab elementen worden per twee stuks op een slede naar Amsterdam vervoerd. Daar worden alle materialen verzameld op een hublocatie, vanaf waar ze just-in-time naar de bouwplaats worden vervoerd.”

Hermes ziet een toenemende belangstelling voor droog en prefab bouwen, onder andere door het gebrek aan handjes op de bouw en de steeds kleinere, binnenstedelijke bouwlocaties. “Het bouwsysteem dat we in Het Dok toepassen, hebben we vorig jaar ook succesvol ingezet bij de Hoge Regentesse in Den Haag, waar we tevens in samenwerking met Van Wijnen en Bestcon hebben gewerkt”, vertelt hij. “Inmiddels zijn we in gesprek over diverse vervolgprojecten.”

​Totaalleverancier voor prefab beton

Smartlog-Bergen-op-Zoom-(5)
Lees het gehele artikel

Cascowanden, constructieve wanden, betonplinten, geïsoleerde wanden, brandwanden, binnenwanden, kolommen, kanaalplaatvloeren, het wordt sinds anderhalf jaar allemaal prefab geproduceerd in de nieuwe betonfabriek van Preco. Het bedrijf speelt daarmee in op de stijgende vraag naar efficiency op de bouw en profileert zich nadrukkelijk als totaalleverancier voor prefab beton. Opdrachtgevers kunnen de zorg over het complete betonnen casco aan Preco uitbesteden.

Tekst | Roel van Gils. Beeld | Preco

De nieuwe productiefaciliteit in Apeldoorn is uitgerust met de modernste technieken en een ultramoderne betoncentrale. “Behalve de engineering en productie van de elementen verzorgen we eveneens het transport, al dan niet just-in-time, en zelfs montage behoort tot de mogelijkheden”, zegt commercieel directeur Theo Kool. “Eén adres en één aanspreekpunt heeft zo zijn voordelen. Opdrachtgevers kloppen dan ook bij ons aan voor de productie van prefab betonelementen voor complete nieuwbouwprojecten. We zijn actief in de utiliteit, zoals distributiecentra en kantoor- en bedrijfsgebouwen, maar produceren de laatste tijd ook steeds meer voor hotels en appartementencomplexen.”

Één aanspreekpunt

Momenteel draait de productiefaciliteit op volle toeren. “We zijn bezig met de productie van elementen voor onder andere twee Van der Valk hotels, één in Schiedam en één aan de A4 in Hoofddorp”, vertelt Kool. “Met name die eerste is een bijzonder verhaal. Aanvankelijk was het de bedoeling om het achttien verdiepingen tellende hotel in het werk te storten, maar omwille van de snelheid is het omgezet naar prefab. Daarnaast zijn we bezig met de productie van balkons, galerijplaten, trappen en constructieve wanden voor appartementencomplex De Ananas in Leiden en zijn we geselecteerd om de prefab betonelementen te mogen leveren voor een mooi nieuw gebouw op de campus van de Universiteit van Wageningen. Kortom, een grote diversiteit aan projecten waaraan we een bijdrage leveren. Het feit dat we alles in eigen huis als totaalleverancier kunnen verzorgen, dus één aanspreekpunt, is voor veel opdrachtgevers van grote meerwaarde.”