Tagarchief: Oene Wassenaar

Specificaties als uitgangspunt voor modulair en circulair bouwen

Lees het gehele artikel

In hoogbouwprojecten gelden hoge eisen ten aanzien van isolatie, wind- en waterdichtheid. “Vianen speelt hierop in met hoogwaardige en gevelsluitende HSB gevelelementen, die wind, vocht en tocht geen kans geven”, vertelt directeur Oene Wassenaar. “Voor de engineering van deze prefab elementen waren wij de afgelopen jaren afhankelijk van hoe architecten hun gebouwen vormgeven. Wat we nu zien echter, is dat steeds meer partijen het proces omdraaien. Zij nemen heel bewust de specificaties van hun toeleveranciers mee in de modellering. Het resultaat zijn gebouwontwerpen die al op voorhand geschikt zijn voor de deelnemende partners.” Ook ontstaan mogelijkheden voor modulair en circulair bouwen. “Door gebouwen in uniforme stramienmaten en losmaakbaar te ontwerpen, wordt bijvoorbeeld hergebruik in de toekomst naar een nog hoger niveau getild.”

“Samen met onze ketenpartners onderzoeken wij hoe de gebouwonderdelen zo efficiënt en losmaakbaar mogelijk gekoppeld kunnen worden”, vertelt Wassenaar. “Van hoogbouw tot grondgebonden woningen. Hierbij besteden we nadrukkelijk aandacht aan duurzaamheid, bouwsnelheid en bouwkosten. Maar ook aan de woningplattegrond. Hoe ziet de ideale woningplattegrond er anno 2022 uit? Zowel voor een- als meerpersoons huishoudens? En wat voor modules zijn hiervoor nodig?”

Samen met partner ITMOOS ontwikkelde Vianen een modulair concept voor zowel laag- als hoogbouw.

Natuurlijk is het gevelelement maar één onderdeel van de woning, benadrukt Wassenaar. “Maar het is wel een heel belangrijk onderdeel. Bijvoorbeeld wanneer je kijkt naar isolatie en zonwering. Hoe houd je een woning koel in de zomer en warm in de winter? Hoe creëer je een perfecte wind-, water- en geluiddichting? En hoe zorg je voor een optimale daglichttoetreding? Prefab en modulair bouwen is hierop steeds het antwoord.”

De modulaire gevelelementen van Vianen hebben vaste hoogte- en breedtematen, die exact zijn afgestemd op de kozijnen, ramen en glaspuien die hierin komen. “Ongeacht of de elementen in of voor het gebouwcasco worden geplaatst: alle elementen worden volledig geprefabriceerd in onze fabriek in Montfoort, waar we werken onder de beste arbeids- en klimaatomstandigheden”, aldus Wassenaar. “Bovendien kunnen we onze processen hier nog beter afstemmen, waardoor toleranties kleiner én correcter worden. Daarmee sluiten we perfect aan op de woningbehoefte van vandaag: het creëren van betaalbare woningen die voldoen aan álle comfort- en energie-eisen en die bovendien snel en losmaakbaar gebouwd kunnen worden.”  

Prefab houtskeletbouw maakt snelle en kostenefficiënte hoogbouw mogelijk

Lees het gehele artikel

Met de stijgende grondprijzen en hoge woningnood in steden als Amsterdam, Rotterdam, Den Haag, Leiden en Eindhoven weten gemeenten en ontwikkelaars als geen ander wat ze moeten doen: de lucht in. Inmiddels telt ons land meer dan 200 woontorens van boven de 70 meter en dit aantal zal de komende jaren alleen maar toenemen. Niet verwonderlijk, want ten opzichte van grondgebonden woningen biedt hoogbouw veel voordelen. Toch brengt de nieuwe manier van bouwen ook uitdagingen met zich mee, weet Oene Wassenaar, directeur van Vianen Kozijnen. Bijvoorbeeld als het gaat om stabiliteit, isolatie, lucht- en waterdichtheid en bouwplaatslogistiek.

De afgelopen jaren heeft Vianen Kozijnen flink geïnvesteerd in nieuwe machines, die de nieuwe en Quick Response Manufacturing (QRM) werkwijze zonder problemen aankunnen.

Vianen Kozijnen is in 1961 opgericht als Houtindustrie Vianen. Gestart met de productie en levering van houten kozijnen, werd de dienstverlening in de jaren ’70 uitgebreid met houten spouwbladen (HSB-elementen). “Aanvankelijk ging het om vrij eenvoudige en dunne elementen, met beperkte isolatie, die met name werden toegepast in grondgebonden nieuwbouwwoningen”, vertelt Wassenaar. “Met de groeiende vraag naar hoogbouwprojecten is de opbouw van de HSB-elementen echter flink gewijzigd. Circa vijf jaar geleden is Vianen Kozijnen zich gaan verdiepen in de prestatie-eisen én uitdagingen van Nederlandse hoogbouwprojecten. Onder andere met betrekking tot de lucht- en waterdichtheid. We hebben ons verdiept in het gedrag van hout op grote hoogte, de combinatie van HSB-elementen met kunststof en aluminium kozijnen én een betrouwbare verbinding met betonnen of hybride gebouwcasco’s. Op onze locatie in Montfoort hebben we diverse producten uitvoerig getest, onder gesimuleerde en extreme omstandigheden. Bovendien hebben we de HSB-elementen voor hoogbouw aangeboden aan diverse kennis- en keuringsinstanties (o.a. SHR), waardoor we nu als enige timmerfabriek in Nederland over KOMO-gecertificeerde HSB-elementen voor de hoogbouw beschikken.”

In een mum van tijd lucht- en waterdicht

Binnenstedelijke hoogbouwprojecten kampen vaak met een beperkte bouwplaats. Er is weinig of geen ruimte voor opslag, wat nieuwe eisen stelt aan de bouwlogistiek. HSB-elementen spelen hier perfect op in, aldus Wassenaar. “De gevelvullende elementen worden just-in-time en inclusief kunststof of aluminium kozijnen op de bouwplaats aangeleverd, waardoor de gevel eenvoudig en snel gesloten kan worden.” Dankzij een uitgekiende techniek kan Vianen Kozijnen bovendien een optimale lucht- en waterdichtheid tot 600Pa garanderen. Ook op grote hoogtes, tot ruim 100 meter. “De HSB-elementen worden aan de buitenzijde standaard voorzien van een waterkerende folie, zodat doorslaand vocht (regenwater) van buiten naar binnen wordt voorkomen. Aan de binnenzijde is gekozen voor een hoogwaardige dampdichte folie, waardoor ook vochttransport van binnen naar buiten (denk aan transpiratievocht en condensatievocht door koken, douchen en wassen) niet mogelijk is, met een volledig droge constructie als resultaat. Dankzij speciale bevestigingstechnieken kunnen de HSB-elementen ook hoge windkrachten probleemloos doorstaan.”

Met onder meer een automatische afkortzaag, frametafel, folie-bewerkingsstation en spijkerstraat kan Vianen Kozijnen HSB-elementen tot 8 meter lang, 3,2 meter hoog en 1.500 kilo zwaar produceren.

Versnelde processen, minimale (faal)kosten

Alle hoogbouwprojecten worden standaard door Vianen Kozijnen uitgewerkt in Tekla/BIM. “In dit bouwinformatiemodel kunnen de 3D-tekeningen van de aannemer eenvoudig worden geladen”, vertelt Wassenaar. “Vervolgens kunnen onze eigen tekenaars de HSB-elementen parametrisch ontwerpen, waarna de elementen dynamisch meegroeien met de voortschrijdende inzichten van de aannemer. Na akkoord wordt de complete houtskeletbouwstraat vanuit het BIM-model aangestuurd. De afgelopen jaren hebben we flink geïnvesteerd in nieuwe machines, die de nieuwe en Quick Response Manufacturing (QRM) werkwijze zonder problemen aankunnen. Onze werkvoorbereiders staan in voor de gegevenscontrole én sturing, waardoor processen worden versneld, kosten worden verlaagd en faalkosten tot een minimum worden beperkt.”

Met onder meer een automatische afkortzaag, frametafel, folie-bewerkingsstation en spijkerstraat kan Vianen Kozijnen HSB-elementen tot 8 meter lang, 3,2 meter hoog en 1.500 kilo zwaar produceren, volgens het one-piece-flowprincipe. Alle elementen worden just-in-time en op grote stalen frames naar de bouw vervoerd, waar ze direct door de aannemer worden verwerkt.