Tagarchief: Jan Snel

Specialisten realiseren studenten­campus met geprefabriceerde circulaire woningen

SNEL1_DJI_0601
Lees het gehele artikel

Deze studio’s met een oppervlakte van 18 m² en een moderne afwerking zijn verdeeld over drie rechthoekige gebouwen die allemaal uit drie bouwlagen bestaan. De units, opgeleverd op 1 augustus 2020, werden in de fabriek van Jan Snel geprefabriceerd en bestaan uit circulaire materialen, die na demontage probleemloos bij andere projecten ingezet kunnen worden.

Ieder jaar schrijven duizenden studenten uit binnen- en buitenland zich in voor de verschillende opleidingen en faculteiten van de Universiteit Maastricht. Sinds 2017 kampt de stad dan ook met een flink tekort aan studentenkamers. C3 Living, de firma uit Panningen met focus op duurzaam en zelfvoorzienend wonen, nam in het voorjaar van 2020 een project aan voor de realisatie van een studentencampus in het zuiden van de stad aan de Salernolaan, vlakbij de universiteit en het MECC-congrescentrum. “We hebben ons ook gespecialiseerd in de productie van modulaire woonunits die voor elke huisvesting ingezet kunnen worden. Alle units worden bij ons in de fabriek gemaakt en dan naar de bouwplaats getransporteerd, verder afgewerkt en opgeleverd. We reduceren zo het afval en het aantal voertuigbewegingen. Bovendien zijn de gebouwen volledig circulair, want de units en onderdelen kunnen gedemonteerd worden en bij andere projecten worden ingezet”, vertelt projectleider Max Smits. “Zo werkten we samen met het team van C3 Living aan dit project. We hebben de grond van de campus in pacht voor een periode van minimaal 10 jaar, waarna de bestemming van deze studentenwoningen opnieuw bekeken kan worden. De 252 woonruimtes zijn verdeeld over drie rechthoekige panden die allemaal uit drie bouwlagen bestaan. De gevel van deze panden is bekleed met metaal en kunststofmaterialen voorzien van een houtlook, waardoor ze perfect in de omgeving passen.”

All-in-one oplossing in een strak tempo

De drie gebouwen zijn verdeeld in afzonderlijke studio’s van 6 bij 3 meter en omvatten een leef- en slaapruimte van 12 m² en daarnaast een badkamer en keukentje. Ze zijn volledig ingericht met een bed en bureau, zodat de studenten zich onmiddellijk thuis voelen. Het bouwteam voorziet vooraf ook alle stroom-, water- en dataleidingen, de ventilatie en de riolering. Op de bouwplaats worden de verschillende units enkel nog aan elkaar gekoppeld. De gebouwen hebben ook een aantal gemeenschappelijke ruimtes waar studenten kunnen wassen, studeren, gamen of bepaalde activiteiten organiseren. Deze complexen worden in de eigen fabriek van Jan Snel geproduceerd onder gecontroleerde omstandigheden en volgens een gestandaardiseerd proces. Zo kunnen de foutmarges tot een minimum beperkt worden. “Voor ons is dit dagelijkse kost, maar de planning was wel zeer strak. Eind april zijn de eerste funderingspalen geboord en op 1 augustus hebben we samen met C3 Living de campus opgeleverd”, aldus Smits. “Dankzij onze snelle en slimme bouwmethode kunnen we binnen de kortste keren een dergelijk groot project tot een goed einde brengen. We tekenen duidelijke plannen en zorgen ervoor dat alle noodzakelijk materialen tijdig beschikbaar zijn, waarna de productie kan starten. Een goede voorbereiding en correcte afspraken zorgen voor een efficiënte productie en een tijdige levering op de bouwplaats.”  

400 studentenwoningen in minder dan een half jaar Slimmer, sneller én schoner dan traditionele bouw

Web_┬®200715-90929
Lees het gehele artikel

Om tegemoet te komen aan het gigantische woningtekort voor studenten, bouwde Jan Snel 400 nieuwe studentenwoningen voor de Universiteit Utrecht. In nauwelijks zes maanden waren de studio’s klaar voor bewoning. Compleet gemeubileerd en gestoffeerd.   

Tekst | Liliane Verwoolde    Beeld | Dick Boetekees, Cojan van Toor

In een openbare uitvraag formuleerde de Universiteit Utrecht haar wensen voor Campus USP 030 op het gebied van duurzaamheid, energieverbruik, prijsstelling en opleveringsdatum. “Maar de uitvraag had twee open eindjes”, vertelt Hans Oosterhoff, manager Woningbouw van modulair bouwer Jan Snel. “De bebouwing moest optimaal gebruikmaken van het driehoekige perceel en het aantal woningen boven de 150 leverde fors punten op. Daar hebben we samen met Camelot Vastgoed Nederland op ingezet.”

Beeld: Dick Boetekees

400 woningen in V-vorm

Deze inzet leidde tot een ontwerp dat nagenoeg de grenzen van het perceel volgt. Twee bouwvolumes in V-vorm bieden elk ruimte voor 200 woningen. In het hart van de V zijn onder meer de hoofdentree, balie van de huismeester, trappenhuis, lift en wasserette ingepland. In grootte biedt Jan Snel twee varianten: een basis eenpersoons- en een luxe eenpersoonsuitvoering.

Geïndustrialiseerd bouwen is het toverwoord

In de uitdaging om de opleverdatum te halen, waarbij de studenten al met ingang van studiejaar 2020/2021 de nieuwe woningen konden betrekken, was Jan Snel daar met een bouwmethode waarin geïndustrialiseerd bouwen het toverwoord is. De woningen werden in de gigantische fabriekshallen van Jan Snel volledig geproduceerd en afgebouwd. Oosterhoff: “Je kunt ze het best vergelijken met rechthoekige modules, compleet met keuken, badkamer, toilet, vloerbedekking, gordijnen en installaties. Zo konden we al maanden van tevoren produceren, terwijl op locatie de fundering nog werd aangebracht. We konden de woningen 30 tot 50% sneller opleveren dan met traditionele bouw. Bovendien is modulair bouwen een toekomstbestendige keuze: de CO2-uitstoot wordt met de helft teruggedrongen.”

Twee bouwvolumes in V-vorm bieden elk ruimte voor 200 woningen. (Beeld: Cojan van Toor)

Esthetisch verantwoord

Eenmaal boven het maaiveld ging het snel. Jan Snel stapelde de modules in een tempo van achttien per dag op elkaar. Op locatie moesten alleen de installaties nog worden aangesloten op de nutsvoorzieningen. Aan de buitenkant maakte een fraaie gevelbekleding er één geheel van. “Er was veel aandacht voor de materialisatie en de uitstraling van het pand”, vertelt Oosterhoff. ‘’Het is een complex geworden met status. Het dwingt respect af.” En afsluitend: ‘’Samen met onze opdrachtgevers denken wij in millimeters in plaats van in centimeters, in maanden in plaats van jaren en in oplossingen in plaats van problemen. Dan is er een passende oplossing voor iedereen.”

Bouwinfo

Opdrachtgever Universiteit Utrecht
Architect Van Wilsum Van Loon architectuur en stedenbouw​, Den Haag
Ontwikkeling Bouw en beheer Jan Snel Holding​, Montfoort i.s.m. Camelot Vastgoed Nederland
Bouwsom € 17 miljoen
Bouwperiode januari – juni 2020


Projectinfo

‘Nooit op de automatische piloot’

Bij de 400 studentenwoningen op het Utrecht Science Park speelt Van den Pol Elektrotechniek als vaste partner van Jan Snel een vertrouwde rol. “Wij waren verantwoordelijk voor alle elektra plus de data-, CCTV- en intercominstallatie”, zegt projectleider Sebas L’Ortye. Ook de 300 PV-panelen zijn door de Montfoortse E-specialist geïnstalleerd. “Het maximale aantal, omdat de warmtepompen veel ruimte innemen op de daken.”

Vaart bleef erin

Het studentencomplex is all-electric en all-LED. “Elke verdieping heeft een middengedeelte voor algemeen gebruik. De inrichting ervan kreeg veel aandacht. Voor de keuze van sfeerspots is onze afdeling retail ingeschakeld.”

Het gebouw bestaat uit twee gekoppelde delen. “Die zijn gefaseerd opgebouwd en opgeleverd. Omdat er één technische ruimte is, was dat best even puzzelen.” Elke week zijn 40 units geplaatst. “Ondanks de corona-uitbraak is het gelukt om de vaart erin te houden.”

Op naar Lelystad

Met recente complexen in Amsterdam, Eindhoven en Essen (D) staat de teller bij Van den Pol op ruim 5.000 studentenwoningen. Het volgende project dient zich alweer aan: 150 woningen in Lelystad. “Het is uitgegroeid tot een echte specialisatie”, stelt L’Ortye. “De sleutel tot succes? Nooit terugvallen op de automatische piloot maar blijven onderzoeken of iets slimmer, sneller of duurzamer kan.”


Projectinfo

Kozijnen speciaal voor de modulaire bouw

Voor de studentenwoningen op het Science Park zijn in korte tijd zo’n 400 ramen geleverd, waarvan een gedeelte brandwerend. De opdracht om de kozijnen geschikt te maken voor semipermanente doeleinden en modulair bouwen heeft Jan Snel neergelegd bij Wezenberg Trading.

Wezenberg Trading is gespecialiseerd in de gestandaardiseerde inbouw van ramen en deuren voor modulaire unit- en hallenbouw op grote schaal. Speciaal voor deze projecten levert zij maatwerk kunststofkozijnen. “We regelen het gehele traject”, vertelt directeur/eigenaar Robert van Aspert. “De producten worden geproduceerd in Duitsland en geleverd op de plaats van bestemming, klaar voor montage.” Snelheid is standaard binnen Wezenberg Trading. Kleine en grote orders met korte levertijden zijn aan de orde van de dag. Daarom richt Wezenberg het proces zo in dat de klant verzekerd is van de kortst mogelijke doorlooptijd. Van Aspert is er ondertussen aan gewend: “Onze kracht zit in directe samenwerking en effectieve communicatie. Hierdoor kunnen we projecten zoals het Science Park succesvol laten verlopen.”

‘Modulaire bouw: altijd slimmer, sneller en schoner’

Print_©181210-3155+-GRAS
Lees het gehele artikel

De modulaire bouw beweegt zich de laatste jaren van een nichemarkt naar de hoofdstroom van de woningbouw. En niet zonder reden. “De huizenmarkt bereikt zo langzamerhand het kookpunt, met een tekort van 300.000 woningen”, zegt directeur Harry van Zandwijk van Jan Snel, marktleider in modulaire bouw. “Wij kunnen hieraan op allerlei manieren het hoofd bieden, op basis van een bouwkundige kwaliteit die niet onderdoet voor die van traditionele bouw. Sterker nog: modulaire bouw is slimmer, sneller en schoner.”

Tekst | Jan-Kees Verschuure  Beeld | Jan Snel

De tijd dat modulaire bouw stond voor tijdelijke modules om een tekort aan permanent vastgoed te overbruggen, is allang voorbij, zegt Van Zandwijk. “Modulaire bouw zoals wij die uitoefenen staat voor realisatie volgens de laatste regelgeving en onder geconditioneerde omstandigheden, met minder faalkosten, een kortere ontwikkel- en bouwtijd en een volledig vraaggestuurde organisatie. Geheel anders dan de traditionele bouw. Om een voorbeeld te geven: wij produceren honderd modules in de week in onze eigen fabriek en leveren dit jaar zo’n 1.300 locatiegebonden woningen op, zo nodig turnkey inclusief vergunningen en terreininrichting. De verschillen in regelgeving tussen tijdelijke bouw en permanente bouw zijn trouwens ook steeds kleiner aan het worden, naar onze mening een uitstekende zaak.”

Directeur Harry van Zandwijk van Jan Snel.

Sterke vraaggroei

Van Zandwijk wil zeker niet alleen spreken van een imagoshift. “Feitelijk is het zo dat wij in de zestig jaar van ons bestaan al twintig jaar modulair bouwen op het genoemde niveau, bijvoorbeeld met de wisselwoningen voor de NCG (Nationaal Coördinator Groningen; red.) in aardbevingsgebied Groningen. Dat zijn woningen die weliswaar zijn neergezet met het oog op tien, vijftien jaar, maar in kwaliteit niets onderdoen voor traditionele grondgebonden woningen. Om maar aan te geven dat het probleem niet aan de techniek ligt. Verder ontwikkelt de vraag zich explosief, bijvoorbeeld als het gaat om grondgebonden woningen, studentenhuisvesting, appartementen en woningen voor arbeidsmigranten, en ook de vraag naar modulaire oplossingen voor ziekenhuizen groeit sterk.” Het probleem met de tekorten op de woningmarkt is politiek, denkt Van Zandwijk. “Het gaat met name om de beschikbaarheid van locaties en investeringsruimte bij woningcorporaties. Los daarvan is de vraag naar modulaire bouw sterk gestegen, waarbij wij zo min mogelijk nee verkopen en altijd nieuwe oplossingen bedenken.”

Continue innovatie

Wat betreft gestapelde bouw gaat Jan Snel inmiddels tot twaalf lagen en in de toekomst nog hoger. “Daarnaast opereren wij steeds vaker als locatiegebonden ontwikkelaar. Wij willen met onze innovatieve, modulaire bouwmethodologie en proactieve projectontwikkeling een bijdrage leveren aan het huisvestingstekort. De komende jaren zullen wij onze ontwikkelactiviteiten verder uitbreiden, ook wat betreft reguliere woningbouwprojecten. Door middel van kennisontwikkeling en -uitwisseling streven wij voortdurend naar verbetering in elke stap van het proces. Dit is ook één van de redenen waarom wij lid zijn geworden van de NEPROM. Wij moeten vooruit, er is geen ruimte voor vasthouden aan tradities als het beter kan. En het kan beter, op basis van continue innovatie in productielogistiek, installatietechniek en veiligheid, zoals ook in de automotive-industrie gebruikelijk is. Wat is mooier dan een businessmodel dat volledig vraaggestuurd is? En het allermooiste is, wij kunnen het compleet circulair en met minder mankracht. Modulair bouwen volgens Jan Snel is altijd slimmer, sneller en schoner.”