Tagarchief: Hoofddorp

Razendsnel installeren met aandacht voor detail

Lees het gehele artikel

Distributiecentra worden steeds groter, complexer en duurzamer. Tegelijkertijd dienen deze gebouwen vaak onder tijdsdruk van ingebruikname gerealiseerd te worden. Tijdens de realisatie is de bouworganisatie geen sinecure. Samenwerking met de coördinerend aannemer en nevenaannemers op dagelijkse basis is noodzaak, vertellen installateurs Ronald Duits (Kromwijk Elektrotechniek BV), Peter Moddejongen (vanPanhuis Hoogeveen) en Martien van de Beek (Unica Fire Safety). “Alleen als team kun je een dergelijk complex onder tijdsdruk realiseren.”

De drie projectleiders werken samen aan de realisatie van het nieuwe hoofddistributiecentrum c.q. kantoor van kledinggigant Scotch & Soda in Hoofddorp-Zuid. In een ‘pioniersgebied’ van de Schiphol Area Development Company (SADC), tussen de A4 en Schiphollijn en met talloze volumineuze bedrijfshallen in de planning. Het warehouse voor Scotch & Soda wordt voor Minerva Development gerealiseerd en telt circa 20.000 vierkante meters. Het nieuwe pand is voorzien van 16 loading docks, een kantoor van 1.200 m² en is volledig onderkelderd, met parkeerruimte voor 100 auto’s. De opstallen worden op traditionele wijze opgetrokken in staal met een betonnen plint, staaldaken en sandwichpanelen. Een all-electric gebouw dat tussen oktober 2021 en mei 2022 razendsnel wordt gerealiseerd onder het duurzaamheidscertificaat WELL Building Standard. Dit is het eerste en enige certificeringssysteem specifiek gericht op de gezondheid en het welzijn van gebouwgebruikers.

Stroomcapaciteit is een issue in Hoofddorp. (Beeld Fotografie Ringnalda)

Intensief vergaderen

Dit voorjaar vindt een ware eindspurt plaats in de uitvoering. Om aan te geven: eind maart moest de gevelsluiting van het kantoordeel nog plaatsvinden, terwijl het warehouse al in april wordt opgeleverd. “De samenwerking met hoofdaannemer DIJKHAM bouw is prima”, zegt Duits, projectleider E-installaties. “Onze opdrachtgever besteedt vrijwel alle uitvoerende werkzaamheden uit aan onderaannemers, waardoor de gevelsluiting, installatie- en afbouwwerkzaamheden gelijk oplopen in de eindfase. Iedereen wil op het laatste moment het gebouw in.” De projectleiders van de bouwpartijen hebben daarom gemeenschappelijke vergaderdagen (eens per week). “Dat kan niet anders dan nodig zijn”, zegt Moddejongen. “Alleen als team kun je een dergelijk project op tijd realiseren. Ook de menselijke maat is belangrijk.   

We hebben het laatste jaar onder meer te maken gehad met stijgende materiaalprijzen, langere levertijden en de nodige afwezigen in verband met corona. Tegelijkertijd heeft de architect wensen en eisen en wil de eindgebruiker het gebouw op tijd in gebruik nemen. Dan moet je wel echt samenwerken om vaart te maken wanneer het moet.”

(Visual CIIID – dd. dedato ontwerpers en architecten)

Brandinstallaties

Moddejongen is als projectleider van W-installateur vanPanhuis Hoogeveen (onderdeel van Top Installatiegroep) van riolering tot en met regeltechniek bij het project betrokken – van begin tot eind dus. Duits doet hetzelfde voor Kromwijk Elektrotechniek BV, het bedrijf dat het grootste deel van de E-installaties voor zijn rekening neemt, waaronder een uitgebreid lichtplan met daglichtregeling en aanwezigheidsdetectie. Van de Beek is verantwoordelijk voor de sprinklerinstallaties, als ook voor aanverwante brandveiligheidsvoorzieningen in het gebouw, zoals alarmering van de sprinkler- en brandmeldinstallaties, brandslanghaspelvoorzieningen, brandweeraansluitingen en de sprinklerpompkamer met de watervoorziening. “Het niveau van brandveiligheidsvoorzieningen is hoog in verband met de verzekeringseisen, dus is dat bij een totaalinstallateur als Unica Fire Safety neergelegd”, zegt Van de Beek. “De certificering moet uiteraard plaatsvinden voor de ingebruikname, en sprinklers zijn een vak apart. Bij ons is het een specialisme; wij prefabriceren hier al het leidingenwerk voor onze installaties en dat gaat pasklaar naar binnen.”

Heaters en warmtepompen

Het DC voor Scotch & Soda is all-electric ontworpen. Het warehouse wordt verwarmd door middel van heaters die warme lucht het gebouw in blazen en aangestuurd worden door lucht/water-warmtepompen. Ook ligt het dak straks vol met zonnepanelen. Moddejongen: “Er zitten enorm veel raakvlakken tussen onze werkzaamheden. Sowieso bij all-electric bouw, met warmtepompen als primaire energievoorziening, heb je overlap tussen E en W. Wij doen ook de regeltechniek en de monitoring op afstand, dus samenwerking op alle fronten is noodzakelijk.” Bijvoorbeeld binnen BIM, met clashcontroles, vervolgt Duits. De ‘E’ heeft het meest te maken met logistieke tijdsdruk in de opleverfase, aldus de projectleider van Kromwijk Elektrotechniek BV. “Veel installaties kunnen pas worden afgewerkt als het gebouw helemaal wind- en waterdicht is. Bij het kantoordeel, dat onder meer is uitgerust met een VRF-systeem voor de klimaatbeheersing, is dat een uiterst korte periode. Het meeste werk gebeurt handmatig; alleen de railkokers zijn geprefabriceerd.” Daarnaast heeft de Haarlemmermeer te maken met capaciteitstekort als het gaat om stroomaanvoer, een zaak die bij de netbeheerders ligt. Moddejongen: “Alle bouwprojecten in de omgeving hebben hiermee te maken. Voor de pieken in gebruik is daarom een ‘energieplein’ ingericht, met een gasturbine als ondersteuning.”

Alle leidingen voor de sprinklers zijn geprefabriceerd. (Beeld Unica Fire Safety)

Leidingen in het zicht

Terwijl de vliegtuigen voor Schiphol hun landingsgestel uittrekken op luttele honderden meters hoogte, groeit de Haarlemmermeer als kool. Bijna letterlijk: in zes maanden tijd staat hier een state-of-the-art distributiecentrum. “Maar het blijft wel mensenwerk, dat het best met vaste teams kan worden uitgevoerd”, zegt Van de Beek. “Dit gebouw wordt volgens het Amerikaanse WELL-certificeringssysteem opgeleverd; een soort BREEAM, ook met een puntensysteem, maar dan meer op mens en welzijn gericht”, aldus Moddejongen. Ook de installateurs worden op dit gebied onder de loep genomen en uiteindelijk zelfs de broodjes die in het kantoordeel worden geserveerd. In hetzelfde bouwdeel moeten de leidingen in het zicht aan esthetische eisen voldoen. “Veel leidingwerk is bewust in het zicht gelaten, maar er mag geen bochtje teveel in zitten”, zegt Moddejongen. “En ook elk schroefje moet precies op zijn plaats zitten.” Tegelijkertijd moet het gebouw van Scotch & Soda volgens hoge eisen worden gecertificeerd voor tijdige ingebruikname eind mei. “Dat lukt alleen als de verschillende onderaannemers onder een sterke coördinatie als bouwteam samenwerken”, concluderen de drie.  

Gezonde en stijlvolle nieuwbouw voor Scotch & Soda in Hoofddorp

Lees het gehele artikel

Op bedrijvenpark De President in Hoofddorp, op een perceel aan de John Henry Wiltonlaan staat het nieuwe distributiecentrum van modebedrijf Scotch & Soda. Het indrukwekkende pand van ruim twee voetbalvelden valt op door zijn zwarte gevelpanelen, goudkleurige dakluifel en overheaddeuren, imposante glaspartijen én groene zuilen, die een deel van de gevel bedekken. Het all-electric gebouw is zo ontworpen en gebouwd dat aan de hoogste duurzaamheidsambities wordt voldaan. Bovendien is ruim aandacht besteed aan het welzijn en de gezondheid van medewerkers…

Het nieuwe distributiecentrum van Scotch & Soda biedt ruimte aan een state-of-the-art warehouse van circa 20.000 m2, zestien loading docks en een drielaags kantoor van 1.200 m2. Onder de nieuwbouw ligt een parkeerkelder voor bijna honderd auto’s, inclusief een grote fietsenstalling. De nieuwbouw betreft een ontwikkeling van Minerva Projectontwikkeling B.V. Waar Dedato Architecten tekende voor het ontwerp, is DIJKHAM bouw verantwoordelijk voor de complete realisatie. Van bouw tot installaties en infrawerkzaamheden en inclusief de engineering van de installatietechnieken. “Om de korte bouwtijd van circa 10 maanden te halen, is het gebouw integraal ontworpen en geclasht in 3D/BIM. Hierin hebben we vanzelfsprekend ook alle huurderswensen meegenomen”, vertelt Henk Lonink, projectleider bij DIJKHAM bouw. “Net voor de bouwvak van 2021 zijn we met onze werkzaamheden gestart.” Deze werkzaamheden begonnen met het ontgraven van de parkeerkelder en de aanleg van een bronbemaling. “Voor de constructie is gekozen voor een combinatie van traditioneel heiwerk en betonwerk, inclusief betonpoeren, betonnen holle wandelementen en een betonnen kelderdek met prefab balkbodems en kolommen, die traditioneel is afgestort. De keldervloer is net als het kelderdek in het werk gestort en monolithisch afgewerkt. Een behoorlijke uitdaging, omdat inmiddels de herfst zijn intrede had gedaan.”

Race tegen de klok

Naast de parkeerkelder bevindt zich de warehouse, met een fundering van traditionele betonpoeren en een (deels prefab) betonnen borstwering. “Nadat ook het betonwerk van deze onderbouw gereed was, hebben wij circa 2.600 Hoge SnelheidsPalen (HSP’s) aangebracht om de belastingen van de kledingstellingen goed af te kunnen dragen naar de bodem”, vertelt Lonink. “Vervolgens zijn we gestart met de opbouw van de staalconstructie, evenals de montage van de dakbedekking, gevelkozijnen en gevelpuien. Zodra het eerste deel van het gebouw wind- en waterdicht was, zijn we gestart met het storten en monolithisch afwerken van de hybride betonvloeren, die deels bestaan uit traditioneel vlechtwerk en deels uit staalvezels. Een race tegen de klok, want begin 2022 moest de stellingbouwer al de eerste kledingstellingen plaatsen. Eind maart werden de eerste kledingstukken al gefaseerd ingehuisd.”

Huisstijl in zwart en goud

De warehouse is afgewerkt met circa 23.520 m2 dak- en gevelbeplating, vertelt hij. “Passend bij de huisstijl van Scotch & Soda is gekozen voor geïsoleerde zwarte sandwichpanelen aan de gevels, in combinatie met een goudkleurige dakluifel aan de kantoorzijde én goudkleurige overheaddeuren. Waar de noordzijde van het gebouw is voorzien van groene zuilen, zijn in de inhammen aan de westgevel grote potten en plantenbakken met groen geplaatst om de biodiversiteit op het terrein te stimuleren. Hiermee wordt de duurzaamheidsambitie van het modebedrijf stijlvol doorgetrokken naar de gevel.”

WELL Gold certificaat

Aan de bouw van het distributiecentrum lagen een hoge luchtdichtheidseis en energieprestatie-eis ten grondslag, vertelt Lonink. ”Dit heeft onder andere geresulteerd in een A+++ label voor het kantoorgedeelte. Bovendien functioneert het gebouw all-electric. Een zogenaamd zelfvoorzienend energieplein met zonnepanelen voorziet in de opwekking van ruim voldoende schone energie.” Maar duurzaamheid heeft volgens hem ook betrekking op de medewerkers. “Het creëren van een prettige, veilige en gezonde werkomgeving stond zowel tijdens het ontwerp als de bouw centraal. Ambitie was het WELL Gold certificaat. Scotch & Soda wilde één van de gezondste distributiecentra van Nederland realiseren. Om hiertoe te komen, werd onder meer verlichting geïnstalleerd met intelligente sensoren en biodynamische regelingen. Ook zijn voldoende bedienbare ramen voorzien en wordt het gebruik van de trap gestimuleerd. Na oplevering kunnen medewerkers bovendien terecht in een gezonde kantine, want ook tijdens de gebruiksfase wordt de ‘gouden ambitie’ voortgezet.”  

Bouwinfo
  • Opdrachtgever Minerva Projectontwikkeling B.V.
  • Architect Dedato Europe bv
  • Constructeur Kooij & Dekker
  • Bouwkundig aannemer DIJKHAM bouw
  • Installaties Kromwijk Elektrotechniek (E), vanPanhuis Installatietechniek (W) en Unica Fire Safety (sprinklers)

Getrapte gevel zorgt voor daglicht en riante buitenruimtes

Lees het gehele artikel

Met Hyde Park in Hoofddorp wordt een kantorenwijk getransformeerd tot een autoluwe en gasloze woonwijk met grootstedelijke allure. Kensington, ontworpen door Barcode Architects, vormt één van de eerste blokken in deze ontwikkeling en zet de standaard, met vooruitstrevende architectuur en verschillende gevelafwerkingen. De Vries en Verburg realiseert 233 luxueuze appartementen in verschillende groottes, met riante buitenruimtes. 

Hyde Park komt op de plaats van het voormalige kantorenpark Beukenhorst-West, gelegen naast NS-station Hoofddorp. Voor de gehele ontwikkeling worden WKO-bronnen geslagen, zodat de wijk gasloos kan worden ontwikkeld. Het ontwerp kenmerkt zich door een diversiteit aan woningen, die in hoogte variëren en een architectonisch ensemble vormen dat verder gaat dan het traditionele bouwblok. Barcode Architects heeft geëxperimenteerd met zowel hoogtes als dakvorm, waardoor een binnentuin en getrapte gevels zorgen voor veel daklicht en riante buitenruimtes. Dit resulteert in een breed scala aan woningtypes die aansluiten bij een diverse groep kopers.

In de overgang naar het maaiveld zitten de meeste logistieke knopen.

Bouwmethode

Kensington is het eerste blok van Hyde Park, en De Vries en Verburg is hoofdaannemer. “Wij zijn tijdens de uitwerking van het DO in beeld gekomen; dat houdt in dat aan de kwaliteit van het plan niet is getornd en dat wij de bouwmethode en logistiek hebben kunnen optimaliseren”, zegt projectleider Ronald van Klaren. “In het verleden hebben De Vries en Verburg en ontwikkelaar Snippe Projecten al goed samengewerkt bij grote projecten, zoals Holland Park in Diemen. We weten dus wat we aan elkaar hebben.” De aannemer is eind november 2020 begonnen met de funderingswerkzaamheden. “Er is een in het werk gestorte parkeerkelder aangelegd waartoe de grond vier meter is uitgegraven. Op de binnenplaats komen kanaalplaatvloeren en het casco wordt uitgevoerd met breedplaatvloeren en betonnen wanden. Het HSB-binnenblad wordt in de ruwbouw meegenomen. We hebben twee torenkranen tot onze beschikking en het pand wordt volledig gesteigerd.”

Dit najaar verrezen de eerste cascodelen in het zicht.

EPC

Een bewuste keuze: het bouwblok Kensington bestaat uit zeven ‘huizen’ met verschillende gevelafwerkingen, zoals stucwerk, steenstrips, natuursteen en traditioneel metselwerk. “Je kunt dan kiezen voor prefab bouw en bijbehorende montagemethoden, maar dat was niet in alle gevallen mogelijk”, vervolgt Van Klaren. “Daarom wordt het gebouw compleet gesteigerd.” Kensington is in Revit uitgewerkt, met gelinkte modellen van constructeur en installatie-adviseur. De installaties zijn zoveel mogelijk uit het zicht verwerkt (bijvoorbeeld in vloeren). Een EPC van 0,4 wordt bereikt met behulp van een WKO, ondersteund door WTW en zonnepanelen. “Wij denken met een volledig gebimd gebouw, waardoor clashes zoveel mogelijk zijn opgevangen in de engineeringsfase, tempo te kunnen maken in de uitvoering. Wij zijn nu op de eerste verdiepingsvloer met de ruwbouw (medio oktober 2021; red.); einde tweede kwartaal van 2023 hopen wij op te leveren.”  

Bouwinfo
  • Opdrachtgever Hyde Park Ontwikkeling 789
  • Architect Barcode Architects
  • Uitvoering De Vries en Verburg
  • Adviseurs Van Rossum Raadgevende Ingenieurs (bouwkunde), DPA (bouwfysica, brandveiligheid), Hiensch Engineering (installaties), Skaal Bouweconomisch Adviesbureau (kostenbeheersing)
  • Installateurs Kosinus (E), Breman Harderwijk (W&S), Rodenburg (WKO), STEBOMA (ventilatie)
  • Programma 233 luxe appartementen (35.000 m²)