Tagarchief: Hessing Supervers

Duurzame koudetechnieken voor Hessing Supervers

Tekening-installatie
Lees het gehele artikel

In Horst aan de Maas, Greenport Venlo, wordt druk gebouwd aan de nieuwe, hypermoderne productielocatie voor Hessing Supervers. In de ca. 65.000 m2 BVO grote nieuwbouw worden de modernste en meest duurzame installatietechnieken slim geïntegreerd. Inclusief de koudetechnieken. VHI Koudetechniek B.V. is verantwoordelijk voor het advies, ontwerp en de realisatie van deze koudetechnieken. Van de koeling en ventilatie van de gekoelde werk- en opslagruimtes tot en met de ijswaterkoeling.

VHI Koudetechniek B.V. is gespecialiseerd in het adviseren, ontwerpen, implementeren, servicen en onderhouden van koelinstallaties gericht op de levensmiddelenindustrie, farmaceutische industrie en logistieke/distributie-industrie. “Voor de ruimtes waar groentes en maaltijdsalades worden gesneden, samengesteld en verpakt leveren en installeren wij 34 luchtbehandelingskasten van gezamenlijk 340.000 m3/h, die de vers aangezogen buitenlucht terugkoelen, filteren en middels UV-C-licht desinfecteren”, vertelt Bart van Helmond, directeur/eigenaar van VHI Koudetechniek B.V. “De verse luchtventilatie wordt CO2-gestuurd, waardoor optimale en stabiele klimaatcondities perfect hand in hand gaan met een minimaal energieverbruik. Wanneer de ruimtes worden gereinigd, dan wordt extra buitenlucht aangezogen, verwarmd, ingeblazen en afgezogen, om te garanderen dat het vocht zo snel mogelijk verdwijnt.”

Efficiënt gebruik van restwarmte

In de (tijdelijke) opslagruimten installeert VHI Koudetechniek B.V. losse luchtkoelers met een koelvermogen van 6.000 kW, een efficiënte warmtewisselaar en – in de meeste gevallen – een UV-C desinfectiesysteem. “Daarnaast leveren wij twee ijswatertanks van 300.000 liter om de verse groentes te spoelen en af te koelen”, aldus Van Helmond. “Tot slot leveren wij een aantal warmtepompen om het gebouw en proceswater te verwarmen. Hierbij wordt actief gebruik gemaakt van de restwarmte die vrijkomt uit het koelproces.”

3D/BIM

In november is VHI Koudetechniek B.V. met de uitvoering gestart. “In de voorbereidende fase hebben we al onze installaties uitgewerkt in 3D/BIM en afgestemd en geclasht met onze opdrachtgever Bouwbedrijf van de Ven, de W- en E-installateur, de sprinklerleverancier en andere relevante partijen”, vertelt Van Helmond. “Hierdoor wordt een soepele uitvoering, met minimale doorlooptijden en faalkosten geborgd. Wij zien het verloop van het project dan ook vol vertrouwen tegemoet.”  

Top Installatiegroep werkt mee aan ‘Fabriek van de Toekomst’

Hessing-3
Lees het gehele artikel

Afgelopen voorjaar is gestart met de bouw van een nieuwe groenteproductiefabriek voor Hessing Supervers op bedrijventerrein Greenport Venlo. Op een perceel van 100.000 m² wordt een productielocatie gerealiseerd met een totaal vloeroppervlak van circa 62.000 m². De ‘Fabriek van de Toekomst’ functioneert zonder gasaansluiting en wordt verwarmd met restwarmte van de koelinstallaties. W-installateur vanPanhuis Hoogeveen verwerkt alleen al 26 soorten leidingen in het pand.

De productielocatie van Hessing komt officieel in Sevenum, in de gemeente Horst aan de Maas te liggen en wordt in het najaar van 2022 opgeleverd conform duurzaamheidsstandaard BREEAM ‘Very Good’. Eind 2022 verhuizen de eerste groentelijnen uit Helmond, Belfeld en Zwaagdijk en wordt de productie opgestart. De nieuwe fabriek moet eind 2023 volop draaien. Uiteindelijk staat de productielocatie van het internationaal opererende bedrijf vol met machines voor het keuren, wassen, snijden, mengen en verpakken van groente en fruit.

Afstemming

vanPanhuis Hoogeveen verzorgt de volledige werktuigbouwkundige installaties en de regeltechniek, alsmede de procestechniek voor de gebruiksfase van de fabriek. “Dat zijn verschillende trajectdelen in de bouw”, zegt projectleider Paul Peet. “De hoofdaannemer levert op in november; het opbouwen van de machines gaat deels al beginnen als de bouw nog bezig is. Dat vereist een goede coördinatie en afstemming tussen de verschillende partijen, gecoördineerd vanuit het BIM-model. Alleen al in ons W-deel moeten 26 soorten leidingen worden verwerkt en moet intensief worden samengewerkt met de installateurs voor het koelingsdeel, van de sprinklers en van de elektra. Daarbij doen wij ook de vloerverwarming in de volledige tussenlaag om condensvorming tegen te gaan; de procestechniek is een samenwerking met VHI. Ook hierin moeten alle genoemde partijen samenwerken.”

Geen gasaansluiting

De nieuwe productielocatie ligt in één van de grootste tuinbouwgebieden van Nederland, waardoor Hessing lokale producten sneller kan verwerken en beter kan inspelen op de sterk groeiende vraag van consumenten naar verse groente en fruit. Het verwerken van verse groente tot kwaliteitsproducten als maaltijdsalades vereist snelheid en flexibiliteit. ‘Gisteren geoogst, vandaag verwerkt, morgen in de winkel’ is het uitgangspunt. “De temperatuur in het gekoelde productiedeel wordt zo laag mogelijk gehouden; wij proberen binnen BREEAM echt het maximale uit het ontwerp te halen”, zegt Peet. “Dit soort fabrieken blijven grootverbruikers qua elektra en water, maar alle bemenste ruimten worden volledig met restwarmte van de koeling verwarmd, met een warmtepomp als back-up. Het pand heeft geen gasaansluiting meer nodig.”  

Ruim 96.000 m2 isolatiepanelen voor nieuwbouw Hessing Supervers

DSC_5474
Lees het gehele artikel

Koel Isolatie Maatschappij (K.I.M.) Nederland bouwt aan haar allergrootste project ooit! In opdracht van Bouwbedrijf van de Ven levert en monteert K.I.M. Nederland ruim 96.000 m2 isolatiepanelen, ca. 180 binnendeuren en ca. 270 binnenramen voor de ‘Fabriek van de Toekomst’ van Hessing Supervers in Horst aan de Maas, Greenport Venlo. Daarbij gaat de specialist niet over één nacht ijs….

Een groot project vraagt om toonaangevende partners. Ook als het om de (sandwich) buitengevels, binnenwanden, plafonds, deuren en ramen gaat. Niet voor niets gingen familiebedrijven Hessing Supervers en Bouwbedrijf van de Ven hiervoor de samenwerking aan met K.I.M. Nederland; tevens een familiebedrijf én marktleider in de realisatie van koel- en vrieshuizen en hygiënische verwerkingsruimtes. “De hypermoderne productielocatie van ca. 65.000 m2 BVO beschikt straks over de modernste apparatuur en voldoet aan zeer hoge eisen op het gebied van duurzaamheid, veiligheid en voedselhygiëne”, vertelt Gerard Scherff, verkoopleider bij K.I.M. Nederland. “Onze producten dragen hier in belangrijke mate aan bij.”

Uitmuntende prestaties

Voor de gebouwschil, binnenwanden en plafonds is gekozen voor isolatiepanelen met een QuadCore isolatiekern, ontworpen met oog voor de allerhoogste gebouwprestaties. “Het hybride isolatieschuim blinkt uit in thermische isolatieprestatie en levert een superieure bijdrage aan de brandveiligheid en duurzaamheid”, aldus Scherff. “De luchtdichtheidsprestatie van de nieuwbouw is straks uitmuntend. Bovendien wordt het gehele project uitgewerkt in BIM; een inmiddels onmisbare methode om professioneel en toekomstgericht te werken. Daarmee sluiten we perfect aan op de actuele trends in de bouw. Deze voorbereiding, in combinatie met onze altijd hoge kwaliteit én het klaarstaan voor klanten vormen de basis voor jarenlange relaties.”

Sterk staaltje techniek

Ook de binnenramen en binnendeuren worden op het hoogste niveau geleverd, vertelt Scherff. Bijvoorbeeld met betrekking tot de hygiëne-eisen. “De producten zijn volledig food-safe en vormen straks het sluitstuk van een sterk staaltje K.I.M. Nederland techniek.”  

De Fabriek van de Toekomst verrijst in Venlo

hessing
Lees het gehele artikel

​In Horst aan de Maas, Greenport Venlo, is begin maart 2021 gestart met de bouw van de nieuwe, hypermoderne productielocatie voor Hessing Supervers. Naast een Technische Dienst (TD) gebouw omvat deze nieuwbouw een hypermoderne fabriek van circa 65.000 m2 vloeroppervlak, waarin meer dan 100 verschillende productielijnen komen. Met 46.000 m2 begane grondvloeren en 17.500 m2 verdiepingsvloeren is deze nieuwbouw het grootste project uit de geschiedenis van Bouwbedrijf van de Ven.

Hessing Supervers verwerkt verse groenten en fruit tot panklare producten en maaltijdsalades. Het bedrijf levert wekelijks miljoenen verpakkingen met verse en gezonde producten aan fastfoodketens, groothandels, (inflight) cateraars en supermarkten zoals Jumbo, Sligro en PLUS, waarvoor Bouwbedrijf van de Ven al grote gemechaniseerde distributiecentra bouwde. “In dit project zijn wij in opdracht van Hessing Supervers verantwoordelijk voor de complete bouw, installaties en infrawerkzaamheden”, vertelt Mark Hamers, Projectleider bij Bouwbedrijf van de Ven. “Onder deze installaties vallen niet alleen de werktuigbouwkundige en elektrotechnische voorzieningen, maar ook de sprinklerinstallaties, koeltechnieken en een deel van de procesinstallaties (perslucht, koud water, warm water, …). Bijzonder is bovendien de installatie voor de reiniging en desinfectie van alle proceswater. In de Fabriek van de Toekomst wordt enorm veel proceswater gebruikt én gerecupereerd. Bovendien wordt het hele pand gekoeld, wat specifieke eisen stelt aan de materialen en detailleringen.”

Projectoverzicht vanuit de lucht.

Bijzonder middengebied

De Fabriek van de Toekomst wordt op staal gefundeerd, vertelt Hamers. “Bijzonder is het middengedeelte, dat bestaat uit een betonnen verdiepingsvloer van 15.000 m2 op staal, met breedplaatvloeren en balkbodems. Ook zijn betonnen bakken voorzien die onder de vloer uitsteken en waarin straks de procesinstallaties voor de productie komen. De rest van de constructie wordt opgebouwd uit staal. Inmiddels is deze constructie voor 30% gevorderd. Zodra op hoogte, wordt de staalconstructie afgewerkt met dakplaten met PIR-isolatie. Voor de gevelafwerking is gekozen voor sandwichpanelen. De kantoorstrook wordt afgewerkt met vliesgevels in combinatie met een gevelband van aluminium composiet beplating.”

Het TD-gebouw, van waaruit alle installaties worden gevoed, kent een vergelijkbare opbouw met staal, gevelpanelen en vliesgevels. “Voor de verdiepingsvloeren in dit gebouw is gekozen voor kanaalplaatvloeren.” De ruwbouw van het TD-gebouw is inmiddels gereed, vertelt Hamers. “Recent zijn we hier gestart met de afbouwwerkzaamheden en het aansluiten van alle technische installatievoorzieningen.” In de toekomst wordt het dak van de nieuwbouw voorzien van zonnepanelen (5 MW). Ook wordt op het terrein een waterberging van 4.400 m3 aangelegd.

RVS proceswatergoot.

Voedselveilig en BREEAM-NL ‘Very Good’

De volledige nieuwbouw moet bij oplevering voldoen aan hoge eisen op het gebied van duurzaamheid en voedselhygiëne. “De productielocatie wordt gebouwd conform duurzaamheidsstandaard BREEAM-NL ‘Very Good’ en functioneert straks all-electric. De restwarmte die vrijkomt bij het koelproces, wordt efficiënt benut om ruimtes met een warmtevraag te verwarmen”, aldus Hamers. “Bijzonder is de installatie van zo’n 45.000 m2 beloopbare sandwichpanelenplafonds, waarboven alle techniek wordt weggewerkt. Een speciaal kwaliteitsteam ziet erop toe dat de ‘low care’, ‘medium care’ en ‘high care’ zones in het gebouw exact volgens de care-eisen worden opgeleverd.”

De productieruimten in de Fabriek van de Toekomst worden ingedeeld met behulp van sandwichpanelen. “In mei moeten de eerste ruimtes worden opgeleverd aan ABB, die verantwoordelijk is voor de machines en automatisering. De fabriek komt namelijk vol te staan met machines voor het efficiënt en snel keuren, wassen, snijden, mengen en verpakken van duizenden kilo’s groente en fruit”, aldus Hamers. Bouwbedrijf van de Ven verzorgt hiervoor de voedingen, voor o.a. koud en warm water, perslucht, technische gassen, elektra en data. “Zodra de machines zijn aangesloten en getest, zullen wij bovendien de laatste sturingen aanbrengen, aanrijbeveiligingen monteren en deuren afhangen.”

De nieuwbouw moet eind november worden opgeleverd. Begin 2023 zullen de eerste productiemachines worden opgestart. Eind dat jaar moet de nieuwbouw volledig operationeel zijn.  

‘Groen licht’

In het ‘Agrifood’ gebied in Noord-Limburg wordt op dit moment hard gewerkt door de mannen van gevelbouwer JM van Delft & zn. In opdracht van één van hun vaste partners, Bouwbedrijf van de Ven, wordt er ruim 1.000 m2 aan aluminium kozijnen en vliesgevels gemonteerd. Waar fase 1, de techniekruimte, inmiddels is afgerond, wordt er de komende periode gestart met het monteren van de indrukkende vliesgevel die straks dé eyecatcher van de omgeving gaat worden. 

Een imponerende gevel die door het gebruik van aluminium perfect past bij deze ‘Fabriek van de Toekomst’ en haar duurzaamheids- en innovatieplannen. “De uitdaging bij dit project zit hem in de doorlooptijd waarin het nieuwe pand gebouwd wordt. Waar het dak er nog niet op zit, gaat het monteren van de vliesgevel al van start. Door onze langdurige en fijne samenwerking met Bouwbedrijf van de Ven hebben wij deze uitdaging met alle betrokken partijen opgepakt en ervoor kunnen zorgen dat alles volgens planning verloopt”, vertelt Albert Emmers, projectleider bij JM van Delft. 

De gevel zal naar verwachting rond de bouwvak opgeleverd gaan worden.

Bouwinfo
  • Opdrachtgever Hessing Supervers
  • Architect Nieuweboer Architecten
  • Aannemer Bouwbedrijf van de Ven (bouw, installaties en infrawerkzaamheden)