Tagarchief: Amsterdam

Gebouw én sloopmaterialen krijgen een duurzaam tweede leven

IMG_1728
Lees het gehele artikel

Reshaping today, creating tomorrow. Of het nu gaat om sloopwerken, asbestsanering, recycling, betonzagen of transport: RGS Groep voert haar werkzaamheden uit met oog voor duurzaamheid én circulariteit. “Door gebouwen zorgvuldig te ontleden, kunnen wij bijna alle materialen aanbieden voor hergebruik”, vertelt bedrijfsleider Cor van Wijngaarden. “Zo dragen wij bij aan de circulaire economie van vandaag én morgen. In navolging van bijvoorbeeld het MST Ziekenhuis in Venlo, de Fontys Hogeschool in Eindhoven, Rodezand in Rotterdam, het Hilton Hotel op Schiphol en de A’DAM toren in Amsterdam wordt dit mooi zichtbaar gemaakt in project Rembrandt Park One in Amsterdam, waar wij in onderaanneming van Dura Vermeer Renovatie Midden West de complete stripsloop en asbestsanering mochten verzorgen.”

Het voormalige paviljoen aan de achterzijde is met specialistische sloopmachines gesloopt.

In plaats van projectmatige aanbestedingen werkt Dura Vermeer Renovatie Midden West graag met partnerbedrijven. Voor de sloopwerken en asbestsanering werkt ze samen met drie specialisten, waaronder RGS Groep. “We zijn al in een zeer vroeg stadium betrokken, om mee te denken over de duurzame herbestemming van het voormalige Ringpark-gebouw”, vertelt Van Wijngaarden. “Het gebouw is van binnen volledig gestript. Alleen het betonnen casco is overeind gebleven. Alle installaties, niet-steenachtige materialen en asbest in het gebouw zijn door ons verwijderd, wat tevens geldt voor diverse terrasverhogingen rond het gebouw. Daarnaast hebben wij het voormalige paviljoen aan de achterzijde met specialistische sloopmachines gesloopt. RGS Groep beschikt over alle benodigde disciplines voor dit project en was daarom de aangewezen partner.”

Opgedeeld in secties

Om ruimte te maken voor de nieuwe optopping heeft RGS Groep tevens de betonnen dakopbouw verwijderd. Een flinke uitdaging, vanwege de gebouwhoogte. “Slopen door muren en vloeren kapot te hakken en naar beneden te gooien, was duidelijk geen optie”, aldus Van Wijngaarden. “In plaats hiervan hebben wij de betonnen muren en daken onderstempeld en de dakopbouw in secties gezaagd. Alle secties zijn met een grote kraan vanaf het dak naar beneden gehesen, waar zij verder gedemonteerd zijn voor hergebruik.”

Circulaire herbestemming

“In de voorbereidende fase hebben wij het gebouw grondig geïnventariseerd”, benadrukt Van Wijngaarden. “Welke materialen kunnen circulair herbestemd worden als grondstof of als bouwmateriaal? Onder andere het metselpuin en betonpuin van de betonnen dakopbouw en binnenwanden is gebroken, voor herbestemming onder bouw- en asfaltwegen. De gipsafwerkingen zijn gescheiden en aangeleverd aan een verwerker, die hier nieuwe gipsproducten van maakt. En ook alle hout, ijzer, blik en non-ferromaterialen hebben een circulaire herbestemming gekregen.”

Asbestsanering

Wat niet circulair hergebruikt kon worden, waren de asbesthoudende materialen. “Onder andere de kit rond de gevelkozijnen, de pakkingen van het luchtbehandelingssysteem, de spuitisolatie onder de vloeren en de bitumen in de schachten zijn exact volgens de wet- en regelgeving van de diverse asbest risicoklassen verwijderd en in speciale verpakkingen afgevoerd. Grote uitdagingen hierbij waren veiligheid en logistiek. Samen met Dura Vermeer hebben we continu gezocht naar de juiste werkmethode en werkvolgorde, zodat iedereen efficiënt én (asbest)veilig kon werken.”

Spraakmakende gevel voor Rembrandt Park One

Rembrandt-Park-5_Beeld-Boelens-de-Gruyter
Lees het gehele artikel

Rembrandt Park One wordt dé nieuwe hotspot in Amsterdam-West. De toepassing van veel glas, grote overspanningen en stijlvolle geanodiseerde aluminium gevelbekledingen geven het multi-tenant gebouw een uitnodigende, transparante en luxe uitstraling.

In opdracht van Dura Vermeer Renovatie Midden West BV verzorgt Aldowa de engineering, productie en montage van alle aluminium gevelbekledingen. “De nieuwe optopping of ‘kroon’ wordt door ons voorzien van beeldbepalende gevelbanden, bestaande uit luifels, profielbeplating en plafonds”, vertelt Richard Sliep, projectleider bij Aldowa. “Ook maken we de dakkappen en profielbeplating van de dakopbouw. Het materiaal is op basis van norf-kwaliteit, omdat we het anodiseren.” Ook voor het nieuwe paviljoen is gekozen voor beeldbepalende gevelbanden, in combinatie met aluminium cassettepanelen en dakkappen. “Binnen worden de vloerranden van de vide afgewerkt met een aluminium vloerrandbeplating. Bovendien leveren en monteren wij de aluminium luifelelementen voor de nieuwe hoofdentree. De gevelbekleding wordt in het gehele project uitgevoerd in twee kleuren: Alubronze 03 voor de profielplaten boven de luifels en Alubronze 02 voor de luifels en profielbeplating van de dakopbouw. Het anodiseren wordt gedaan door Alumet.”

“In de voorbereidende fase hebben wij de esthetische details van architect HofmanDujardin vertaald naar een haalbaar en maakbaar productie- en uitvoeringsontwerp”, vertelt Arno Bax, Calculatie & Sales bij Aldowa. “Hierbij hebben wij nauw samengewerkt met de architect en aannemer. Omdat de gewenste afschotten en diepte van de profielbeplating boven de gevelbanden niet verkrijgbaar was, hebben wij in eigen huis een unieke oplossing ontwikkeld.” Een belangrijke optimalisatie was ook de keuze voor TopSky bevestigingspunten in de vliesgevelstijlen van Lieftink Geveltechniek. “Hierop monteren wij onze aluminium consoles, met daar overheen de aluminium luifel en plafondonderdelen.”

Van de profielbeplating en gevelbanden is een mock-up gemaakt en beoordeeld, waarna de productie van start kon gaan. In week 11 is Aldowa gestart met de montage. In een doorlooptijd van circa 16 weken worden alle gevelelementen aangebracht. “Grote uitdaging hierbij zijn met name de planning, het just-in-time leveren en het werken op hoogte met behulp van hefsteigers”, aldus Sliep. “Bij het paviljoen werken we bovendien vanaf pontons in het water. Hierbij volgen we de strakke planning en routing van de bouwkundig aannemer.”

6.700 m2 kozijn- en vliesgevelelementen voor Rembrandt Park One

IMG_6451
Lees het gehele artikel

Aan de rand van het Rembrandtpark in Amsterdam-West staat het Ringpark-gebouw; een iconisch gebouw uit 1967 dat ingrijpend wordt gerenoveerd en uitgebreid tot Rembrandt Park One. Van het tien verdiepingen hoge gebouw worden de bestaande kozijnelementen vervangen voor nieuwe hoogwaardig isolerende kozijnen en glas. Tevens komen er bovenop het bestaande gebouw twee extra verdiepingen met grote glaspartijen, veel natuurlijke daglichtinval én een prachtig uitzicht over de stad. Daarnaast wordt het paviljoen met uitzicht op het water en groen herbouwd en wordt een nieuwe atriumgevel met lichtstraat toegevoegd. Het volledige project wordt door Lieftink Geveltechniek voorzien van circa 2.900 m2 kozijnelementen en 3.800 m2 vliesgevelelementen, die volledig in eigen beheer worden geproduceerd, geleverd en gemonteerd.

De aluminium kozijnelementen worden van buitenaf en met behulp van een kraan in de gevel aangebracht.

Lieftink Geveltechniek werd in het najaar van 2020 door Dura Vermeer Renovatie Midden West benaderd. “De aannemer was op zoek naar een fabrikant en leverancier met ervaring in renovatieprojecten, die bovendien meerdere geveltechnieken kon toepassen”, vertelt Joost Plompen, directeur bij Lieftink Geveltechniek. “Na een eerste voorselectie zijn wij gevraagd om een Plan van Aanpak voor Rembrandt Park One te maken, waarin naast de bouwkundige aspecten ook de logistiek, veiligheid, duurzaamheid en mogelijke risico’s/aandachtspunten werden meegenomen. Tijdens een tweede gesprek hebben projectleider Tom van Dorp en ik dit plan mondeling toegelicht, waarna we het vertrouwen kregen om het verdere voorbereidingstraject als bouwteampartner voort te zetten.”

Detailuitwerking

In de engineeringsfase zijn de diverse geveltechnieken tot in detail uitgewerkt, aldus Plompen. “Hoe kunnen we het best aansluiten op de bestaande delen van het pand? En op het nieuwbouwgedeelte? Bovendien hebben we de logistieke processen verder uitgediept. Hoe ziet de omgeving van Rembrandt Park One eruit? En welke mogelijke aanvoerroutes zijn beschikbaar? Het gebouw staat naast een basisschool. Om het comfort en de veiligheid van de kinderen én hun ouders te waarborgen, wilden we hier zo min mogelijk met onze materialen voorlangs rijden.” Ook de hoogte/verticale bereikbaarheid van het pand zorgde voor veiligheidsafwegingen, vertelt hij. Want zet je het hele pand in de steigers? Of werk je beter met hefsteigers? “Ook hier hebben we advies over uitgebracht.”

135 kozijnelementen

“Renovatie en nieuwbouw vragen ieder hun eigen organisatie en werkwijze”, benadrukt Plompen. “Project Rembrandt Park One bestaat dus eigenlijk uit twee projecten. Waar de maatvoeringen voor de vliesgevelelementen van de nieuwbouw uit de modellen zijn gehaald, hebben we voor het renovatiedeel alle maatvoeringen in het werk opgenomen. Ook hebben we de waterdichte aansluitingen op de bestaande constructie nauwkeurig in kaart gebracht. Een flinke uitdaging, met 135 kozijnelementen van circa 10 meter breed en 2 meter hoog! Door inmeting en inspectie volledig in eigen beheer uit te voeren, hebben wij Dura Vermeer kunnen ontzorgen.”

De aluminium kozijnelementen worden volledig afgewerkt en beglaasd gemondeerd.

Mock-up

“Onderdeel van de voorbereiding was ook een proefkozijn/mock-up in het bestaande deel van het pand”, vertelt Van Dorp. “Omdat de architect aanvankelijk een andere kozijnaansluiting vroeg dan wij adviseerden, hebben we er gezamenlijk voor gekozen om onze oplossing middels een mock-up te onderbouwen. Na het zien van deze mock-up waren zowel de architect als opdrachtgever overtuigd van de kwaliteit en uitstraling. Het proefkozijn onderging bovendien een succesvolle wind- en waterdichtheidstest en is daarmee ook technisch geaccordeerd.” Naast de kozijnen is ook een mock-up gemaakt van de vliesgevel, om een perfecte aansluiting op de luifelconstructie van Aldowa te garanderen.

Volledig afgewerkt én beglaasd

“In eerste instantie zouden we de 135 kozijnelementen in het werk monteren en beglazen”, vertelt Plompen. “In de loop van de engineeringsfase bleek echter dat er een zeer beperkte vloerbelasting mogelijk was. Om te voorkomen dat we iedere ruit apart moesten aanvoeren, hebben we ervoor gekozen om de aluminium kozijnelementen volledig afgewerkt én beglaasd vanuit onze fabriek in Alphen aan den Rijn naar de bouw te vervoeren en ze van buitenaf – met behulp van een kraan – in de gevel aan te brengen.” Deze werkzaamheden zijn inmiddels voor driekwart gevorderd. Eind februari is Lieftink Geveltechniek bovendien gestart met de werkzaamheden in de optopping. Deze optopping wordt voorzien van 1.700 m2 vliesgevels met een elegante en slanke uitstraling, waarmee een transparante uitstraling én maximale daglichttoetreding worden geborgd. Van Dorp: “In het paviljoen monteren wij 950 m2 vliesgevels, aangevuld met 750 m2 vliesgevels voor de nieuwe atriumgevel en lichtstraat en 400 m2 vliesgevels voor de plint. Om al deze werkzaamheden goed en volgens planning te kunnen uitvoeren, werken we continu met 6 tot 10 monteurs op dit project. In de herfst van 2022 worden de laatste elementen opgeleverd.”

BOLD sluit aan op dynamisch Overhoeks

Lees het gehele artikel

Gevel is zonnecollector met meerwaarde

Aan de skyline van Amsterdam, pal achter het Centraal Station, verrijst appartementengebouw BOLD. Bijna 80 meter hoog en ‘een stoer en krachtig gebouw’, aldus de bouwpartners. “Tegelijkertijd geeft het architectonisch ontwerp van volledig geïntegreerde zonnepanelen, met buitenruimtes afgewerkt in luxe hout, het gebouw een unieke hightech uitstraling”, vertelt architect Chris Zwiers (OZ).

Overhoeks is het nieuwe hart van Amsterdam-Noord, gelegen aan de noordelijke IJ-oever tegenover het oude stadscentrum. De wijk transformeert dit decennium tot nieuwe hotspot. Op deze dynamische toplocatie woon je op hoogte, met uitzicht over de oude binnenstad en de weidse omgeving ten noorden van Amsterdam.

BOLD is gelegen in het gebied direct achter de A’DAM Toren, naast het toekomstige Schegpark, en telt 143 dit jaar op te leveren luxe appartementen en 203 studentenappartementen (reeds opgeleverd aan woningcorporatie Lieven de Key). Het 24 verdiepingen tellende complex biedt ruimte voor een supermarkt, fitnessruimte met sauna, bioscoopzaal, logeerkamers, extra berging, wijnopslag en oplaadpunten voor elektrische auto’s. “We hebben ervoor gekozen om ook de ruimte achter de blinde gevels te gebruiken voor gemeenschappelijke voorzieningen”, zegt Zwiers.

De hoofdentree.

Klimaatsysteem

Architectenbureau OZ is gespecialiseerd in complexe stedenbouwkundige opgaven en inclusieve architectonische concepten voor de stad, aldus Zwiers. “BOLD loopt niet alleen voor op maatschappelijk en sociaal vlak, maar ook op het gebied van duurzaam wonen op hoogte, bouwmethode en technische snufjes. De tunnelbouw van de plint gaat bijvoorbeeld over in kolommen, zodat een deel van het complex flexibel is richting de toekomst. Het energiezuinige klimaatsysteem bestaat uit componenten die samen zorgen voor verwarming, koeling, ventilatie, tapwater en duurzame stroom. Bewoners kunnen gebruikmaken van de hernieuwbare energie die het gebouw levert uit zonnepanelen, warmtepompen en warmteterugwinunits. Het klimaatsysteem in de woningen zorgt met vloerverwarming en -koeling voor een goed binnenklimaat. De appartementen zijn volledig elektrisch, dus er zijn geen kosten meer gerelateerd aan een gasaansluiting.”

De combinatie van zonnepanelen en glas zorgt voor een bijzonder lichtspel.

‘Zonnepanelen deel van gevel’

De buitengevel kan worden beschouwd als zonnecollector met architectonische meerwaarde. “Voor de zonnepaneelgevel hebben we een zeer technische uitstraling gecombineerd met de warmte van de houten nissen met transparante borstwering die de buitenruimtes vormen”, vervolgt Zwiers. Het hout is ook van onderaf zichtbaar, op straatniveau. De zonnepanelen worden niet aangebracht, maar vormen zelf de gevel – niet als toevoeging, maar integraal. “Dat is echt vernieuwend in de architectuur. We hebben een bedrijf gevonden dat de zonnepanelen bijna de indruk van fluweel meegeeft, met een zachte uitstraling als resultaat.” Een en ander is een vondst en het resultaat van uitgebreide proeven met de donkere zonnepanelen, gecombineerd in een mock-up. De panelen zorgen samen voor een strakke verticale geleding, terwijl brut glas voor een bijzonder lichtspel zorgt. “Als je het vergelijkt met de Hollandse meesters: er zijn vele kleuren zwart. Met die referentie hebben wij hier gespeeld.”

De appartementen hebben een weids uitzicht.

Transparante plint

De highrise sluit aan op de verscheidenheid in architectuur van Overhoeks. “De hier gebouwde torens versterken elkaar vanuit het adagium ‘eenheid in verscheidenheid’. Waar de één een horizontaal gestapelde uitstraling heeft, heeft BOLD een donkere en krachtige technische look. Ook wilden we de plint zo transparant mogelijk maken, met onbelemmerd doorzicht; als onderdeel van een levendige omgeving. Zo zie je onder meer de sporters in de sportschool vanaf de straat. Als je een community wilt creëren, moet alles kloppen.”

Een nieuw verhaal voor de Flierbosdreef

Cam-1-rev2
Lees het gehele artikel

Van kantoor naar 397 appartementen

Middenin Amsterdam-Zuidoost, op de hoek Flierbosdreef – Bijlmerdreef, wordt een voormalig kantoor omgebouwd tot 397 appartementen. Het gaat om huurwoningen in het sociale en middensegment. Het gebouw is al groot met een oppervlak van 16.500 m2, maar er worden ook nog twee verdiepingen bovenop gebouwd. Op de begane grond komen horeca, winkels en centrale ruimtes, zoals een centrale lobby, wasserette en fietsenstalling.

Er komen centrale ruimtes in het gebouw waar bewoners elkaar kunnen ontmoeten.

Het was De Loods Architecten en Adviseurs die gevraagd werd om naar de nieuwe vormgeving van het gebouw te kijken. Dit werd oorspronkelijk in 1992 opgeleverd en delen voldeden dus nog aan de eisen van de huidige tijd. Maar niet alles, vertellen architect Sjoerd Raaijmakers en projectleider Daan Verhoeven van De Loods. “Het gebouw is onderdeel van twee gebiedsontwikkelingen. Aan de Bijlmerdreef, ten noorden van het gebouw, vinden meer kantoortransformaties plaats en wordt de verblijfskwaliteit in de openbare ruimte aangepakt. Aan de andere zijde ligt het gebouw in een winkelgebied waar flink wordt verdicht. Het hele gebied heeft een transformatiestatus en veel van de kantoorgebouwen worden verbouwd tot woningen. Bij dit pand hebben we direct een optopping geopperd”, zegt Verhoeven. Zijn collega vult hem aan: “Door het toevoegen van een nieuwe vormentaal sluiten we aan op de gebiedsontwikkeling van De Amsterdamse Poort. Door bovenop een soort Tetrisblokken te plaatsen, wordt de schaal van het individu, de bewoner, ook beleefd vanaf het maaiveld. Een belangrijk onderdeel bij de transformatie van kantoor naar wonen. Hier begint een nieuw verhaal. Het vormt een groot contrast met de bestaande bakstenen gevels eronder. In de bestaande gevels is de transformatie subtiel afleesbaar. Verlaagde borstweringen in de bestaande puien worden benut voor Franse balkons en tussen de woningen worden verdikte gevelpanelen geplaatst die we niet te veel laten opvallen. Een rustige basis, er gebeurt immers al genoeg in de gevel.”

De blokken bovenop het gebouw laten zien dat het een nieuwe functie kreeg en zijn goed leesbaar.

Transparante plint

Helemaal onderaan het gebouw bevindt zich de plint, die voornamelijk uit glas komt te bestaan. “Dat maakt het gebouw transparanter. Hiermee willen we qua functie en uitstraling meer open zijn naar de openbare ruimte toe. Een onderdeel van de plint is de huidige openbare bibliotheek van de Bijlmer, die enkele jaren geleden al gerenoveerd werd. Hier wordt een mooie verbinding gemaakt tussen het winkelgebied aan de Amsterdamse Poort en met een trap kom je uit in de Bijlmerdreef”, aldus Raaijmakers.

Volledig gemeubileerd

De entree komt op een hoek te liggen en krijgt een heus campusgevoel. Hier kunnen bewoners ontspannen en elkaar ontmoeten. Hun woningen worden volledig gestoffeerd en gemeubileerd. Daar heeft de opdrachtgever zelfs een volledige meubellijn voor ontwikkeld. Uiteindelijk wordt het een mix van betaalbare woningen van minimaal 25 m2 en grotere appartementen tot 50 m2. Verhoeven: “De werving voor verhuur start een maand of twee voor oplevering. Dan kunnen geïnteresseerden komen kijken in een volledig ingerichte woning inclusief behang, schilderwerk, stoffering en meubilair.”  

Bouwinfo

Opdrachtgevers/ontwikkelaars
B-Right Urban Living en Doniger Urban Developments

Architect
De Loods Architecten en Adviseurs

Hoofdaannemer
Plegt-Vos

Aantal appartementen
397

B(r)ouwen voor de toekomst

Lees het gehele artikel

“Als je goed met alle betrokkenen samenwerkt, dan zie je dat je heel complex werk met veel plezier kunt uitvoeren.” Dit is volgens Projectleider Gerwin Port van Salverda Bouw zeker van toepassing op één van de grootste en meest complexe renovaties van de Heineken Experience. Hiervoor werkt het bedrijf nauw samen met Ideal Projects, dat een ontwerpende rol had en verantwoordelijk is voor het project- en procesmanagement.

Heineken groen is overal te zien.

“Wij werken met vaste partners samen aan bijzondere projecten”, zegt Port. “Deze projecten zijn steeds groter en complexer geworden. Juist daarom is het belangrijk dat je dezelfde stip aan de horizon ziet en elkaar niet tegenwerkt. Projectoverstijgende samenwerkingen zorgen ervoor dat de verschillende partijen en personen elkaars werkmethodiek goed kennen. De opdrachtgever heeft daar veel baat bij.”

Project manager bij Ideal Projects Carola Menken: “We hebben voor Heineken Experience al meerdere renovatieprojecten begeleid. Door haar werk aan het Anne Frank Huis kwam ook Salverda op ons pad. We trekken samen op om het pand verder door te ontwikkelen en te ontwerpen.” Dat is volgens Menken een uitdaging. “Het gebouw heeft een rijke historie. Daarnaast speelt ook de diversiteit van de gebouwdelen van verschillende bouwjaren een rol. Het pand is deels monumentaal en bevindt zich aan de Stadhouderskade, omringd door bewoners.”

De ketels krijgen meer aandacht.

Inpandige entree en betere routing

Net als bij het Anne Frank Huis is ook bij Heineken Experience de veiligheid van de wachtende bezoekers aanleiding voor de (ver)bouwwerkzaamheden. “Er komen steeds meer bezoekers naar de Heineken Experience en hen op de stoep te laten staan, is niet gewenst of gastvrij”, aldus Menken. De paardenstal op het binnenterrein is gesloopt om plaats te maken voor een nieuw entreegebied. Bezoekers kunnen het nieuwe inpandige entreegebied zonder kaartje betreden en de Store bezoeken, ook zonder de reguliere tour te doen. “Intern ontbrak een goede routing, die verbeteren wij nu ook.”   

De karakteristieken van elk bouwdeel worden versterkt.

Karakter versterken

Architect Marlies Boterman: “Het is een hele mooie opdracht. De gebouwen hebben al veel karakter, bijvoorbeeld dankzij de ketels en silo’s. In elk bouwdeel willen we de karakteristieken versterken. Zo worden de ketels gerestaureerd en mogen ze meer gezien worden. Door één ketel lopen de bezoekers zelfs heen. In het brouwhuis is gezocht naar tegels die aansluiten op de oude tegels. Het nieuwe deel is moderner, zo ervaar je duidelijk in welk bouwdeel je bent.” Salverda heeft gezorgd voor een realistisch plan waarin de kwaliteit behouden blijft. Ook Heineken zelf is nauw betrokken en de Heineken kleuren groen en rood zijn overal te zien.

“We hebben hier met veel factoren te maken”, zegt Port. “De Heineken Experience blijft open en er zijn veel omwonenden.” Salverda doet alles om de overlast te beperken. “Wekelijks is er overleg met belanghebbende om snel op klachten in te kunnen springen.” Ideal Projects is erg tevreden met de samenwerking. Boterman: “Ik ben erg blij met de houding van Salverda, dat actief meedenkt en gaat voor kwaliteit. Dat maakt het project leuker en leidt tot een mooier resultaat. We zijn ook erg trots op de vakmannen en vakvrouwen die het werk uitvoeren. Hun vakmanschap ga je terugzien.”   

De bouwplaats, omringd door andere panden.

Beter als team

SDR Elektrotechniek werkt mee aan diverse mooie projecten in Amsterdam, waaronder de Heineken Experience. Teamleider Projecten Bob Hogervorst: “Eerder waren wij samen met Salverda Bouw al betrokken bij een aantal uitdagende projecten in hartje Amsterdam, zoals het Anne Frank Huis, het Pulitzer Hotel en de Artis Bibliotheek. Dit zijn net als de Heineken Experience niet de standaard projecten.”

Juist vanwege de complexiteit van dit project werd het bedrijf benaderd. “Wij wilden dit graag doen, maar wel als team. Met partijen zoals Salverda werken wij graag samen. We zijn goed op elkaar ingespeeld en weten wat we aan elkaar hebben.” SDR verzorgt de E-installaties voor dit bijzondere project. Hogervorst: “Dit houdt in dat wij de E-installaties zoals de licht- en krachtinstallaties en de beveiligingsinstallaties vernieuwen, maar ook het uitgebreide lichtplan realiseren in samenwerking met de lichtadviseur. Een deel hiervan is het uitlichten van één van de koperen ketels die wordt doorgezaagd en verlaagd, zodat de bezoekers er doorheen kunnen lopen.” 

Het project wordt in verschillende fases uitgevoerd, zodat de bedrijfsvoering en gasten van Heineken Experience geen hinder ondervinden van de renovatiewerkzaamheden. “Omdat de tour gewoon doorging was een goed Plan van Aanpak belangrijk, zodat bezoekers weinig of niets van de verbouwing merken. Hierbij is onze goede samenwerking essentieel.”

Modulaire tegels geven kleur aan vernieuwd woonzorgcentrum

Lees het gehele artikel

Van een traditioneel verzorgingshuis naar een modern appartementencomplex dat voldoet aan alle eisen voor goede zorg aan senioren. Die transformatie onderging woonzorgcentrum d’Oude Raai in Amsterdam. De wandtegels van Maxus Ceramics leveren hieraan een functionele en esthetische bijdrage.

De renovatie van d’Oude Raai is een opdracht van Stichting Cordaan, uitgevoerd door Dura Vermeer. Marc Prosman Architecten maakte het ontwerp. “In nauw overleg met de gebruikers bepaalden we het interieur van de vernieuwde d’Oude Raai”, vertelt architect Brian de Bruijn. “Herkenbaarheid per verdieping was een belangrijk uitgangspunt. Dit voerden we door in het interieur, de gangwanden, de vloerafwerking en het meubilair. Maar ook in de tegels van de badkamers.”

De tegels in Coral Red zorgen voor herkenbaarheid en sfeer.

Contrasterende lambrisering

De Bruijn vervolgt: “Voor de bewoners, waaronder ook mensen met een gezichtsbeperking, is het belangrijk dat zij het witte sanitair in de badkamers goed kunnen onderscheiden. Hiervoor is het wenselijk om een kleurcontrast te creëren tussen de wanden en het sanitair. Wij hebben dit vormgegeven met een betegelde lambrisering in een contrastkleur die aansluit op het kleurenpalet van de verdieping. De gekleurde tegels omzomen de badkamer en zorgen voor herkenbaarheid en sfeer. Boven de lambrisering is het tegelwerk wit. Dit maakt de badkamer fris en licht.”

Kleurcontrast tussen de amberkleurige wanden en het sanitair.

Vrijheid om te spelen met kleur

Functionaliteit en esthetiek gaan hand in hand in d’Oude Raai. Om de badkamers de beoogde uitstraling te geven, zijn voor het tegelwerk diverse kleuren gekozen uit het brede assortiment van de Radix collectie van Maxus Ceramics: Amber, Amazon Green, Coral Red, Turquoise en Sky Blue. Net als de andere gekleurde tegels in het assortiment, in totaal meer dan honderd, hebben zij een modulaire opzet. De tegels zijn in verschillende combineerbare formaten te verkrijgen. Dit levert een enorme ontwerpvrijheid op. Bovendien hebben de tegels een concurrerende prijs, zodat binnen elk budget een unieke sfeer gecreëerd kan worden.    

De uitstraling van vroeger, met het gemak van nu

oorspronkelijk
Lees het gehele artikel

Met nieuwe gevelkozijnen en nieuwe dakkapellen valt de renovatie van de Van der Pekbuurt onder de grootschalige projecten. In dat geval komt al gauw de naam van Dekker Kozijnprojecten in beeld: gespecialiseerd in de planuitwerking, levering en montage van kozijnen, dakkapellen en gevelbeplating. 

Bij een eerdere renovatie werden de oorspronkelijke houten kozijnen in de Van der Pekbuurt vervangen door kunststof kozijnen. In het kader van het rijksbeschermd stadsgezicht worden de oorspronkelijke materialen en details nu in ere hersteld. Belangrijk hierbij is dat dit gebeurt in de lijn van het ontwerp van de oorspronkelijke architect, J.E. van der Pek.

“Dekker Kozijnprojecten werkt samen met producenten die de kozijnen – ook met een ingewikkelde detaillering – machinaal kunnen maken en kant-en-klaar op tijd kunnen aanleveren”, vertelt Patrick de Jong, projectcoördinator van Dekker Kozijnprojecten. “In dit geval gaat het om fraaie dieptekozijnen met de uiterlijke kenmerken van schuiframen, maar uitgevoerd als draaikiepkozijn. Zo wordt de uitstraling van vroeger gecombineerd met het gemak van nu. De prefabricage van de dakkapellen gebeurt in onze eigen werkplaats. Tot nu toe loopt het project voorspoedig. Onze gespecialiseerde montageteams zijn zeker gericht op efficiëntie, maar wat dit project ook heel boeiend maakt is het specifieke stuk vakmanschap dat we kunnen inzetten om de gevels en dakkapellen hun oude charme terug te geven.”  

Integrale samenwerking op het gebied van luchttechniek

De-Valley-foto-6-van-LinkedIn
Lees het gehele artikel

Valley Amsterdam bestaat uit een meerdere verdiepingen hoge plint met daarop drie torens. Vanuit een technische ruimte onderin vertakken de luchtkanalen zich als aderen door het gebouw, tot in de afzonderlijke ruimten van de appartementen. De complete luchttechnische installaties in de parkeergarage, kantoren en appartementen van het imposante mixed-use gebouw zijn geleverd en gemonteerd door Nijburg Klimaattechniek, in hechte samenwerking met installateur en opdrachtgever Bosman Bedrijven. 

Het productievolume van Nijburg Klimaattechniek omvat circa 10.000 m² rechthoekig kanalenwerk, 7.000 m¹ instortkanalenwerk en 8.000 m¹ rond kanalenwerk. De sendzimir-verzinkte plaatstalen kanalen worden geleverd inclusief appendages en in verschillende bouwsituaties, wat van de leverancier een allround betrokkenheid vraagt, aldus verkoopmanager Paul de Laak. “In dit project is gestuurd op kwaliteit, onder meer met een doelstelling BREEAM ‘Excellent’, en er wordt gebouwd op een postzegel. Ten eerste moet je een goed team vormen met de installateur, zowel in engineering als montage.”

Prefab

Dat vraagt partijen die geselecteerd zijn op basis van expertise, bekend zijn met BIM en integraal kunnen samenwerken. De Laak: “Voor Valley hebben wij in verband met duurzaamheidseisen en comfort bijvoorbeeld uitvoerig gekeken naar de juiste luchtsnelheden. Veel onderdelen zijn geprefabriceerd in verband met de montagelogistiek, zoals T-stukken en bochten. En appendages zoals geluiddempers, brandkleppen en roosters worden in de eigen fabriek geproduceerd en in afgestemde batches als pakket geleverd. Hiertoe beschikken wij over een materialenbibliotheek waarin de aan te leveren vormstukken met de juiste appendages staan beschreven.”

Instortkanalen

Om een voorbeeld te geven van het belang van deze intensieve betrokkenheid: een deel van de kanalen is ingestort in de verdiepingsvloeren van de appartementen. “Dat betekent dat je in de cascobouwlogistiek meedraait en er qua montage een 100% match moet zijn. Nijburg Klimaattechniek is dus niet alleen producent en leverancier. Deze vorm van integrale samenwerking heeft met Bosman Bedrijven al tot meerdere succesvol uitgevoerde projecten geleid.” De controle op product- en montagekwaliteit wordt uitgevoerd door TüV Rheinland Nederland, waarmee Nijburg Klimaattechniek voldoet aan de montagevoorschriften van branche-organisatie Luka.  

Maatwerk in ontwerp, productkeuze en montage

TvdH20210804-194
Lees het gehele artikel

Producent van vouwwanden en schuifpuien Solarlux kan haar visie op gebouwen van de toekomst ten volle toepassen in Valley – een architectonisch icoon met hoge eisen in alle opzichten. Voor de realisatie van de bijzondere hoogbouwappartementen ontwikkelde Solarlux maatwerkconcepten met een hoog comfortniveau, voor bouwpartners en bewoners.

De eisen waren in het geval van Valley dusdanig hoog dat architect MVRDV zelf de voorkeur uitsprak voor Solarlux. “Ontwikkelaars kiezen met Solarlux voor een high-end product, en alle variabelen en keuzes kunnen het best in de vroegste ontwerpfase worden vastgesteld”, aldus verkoopmanager André Jansen. “Wij kunnen de architect in alles adviseren met betrekking tot eindproduct en maatwerk. Wij zijn als bouwpartners altijd kritisch naar elkaar toe geweest in de looptijd van dit project. In de offertefase over de productkeuzes en in de eindmontage als het gaat om minimale toleranties. Je wilt met zo’n prestigieus gebouw uiteindelijk dat alle puntjes op de i staan; dat je met elkaar omhoog kijkt en zegt: wow.”

Valley is vormgegeven als rotslandschap met valleien.

Geïntegreerde gevelbouw

Hoge eisen met betrekking tot thermische isolatie, ventilatie, geluidwering, architectuur en gebruikscomfort worden vrijwel altijd in combinatie gevraagd in hoogbouwappartementen aan de Zuidas; zeker in het geval van Valley, dat is vormgegeven als een rotslandschap met valleien. Jansen: “Wij testen onze vouwwanden en schuifpuien excessief op alle aspecten. Voor de appartementen van Valley ontwikkelden wij unieke vouwwandconcepten met een zeer hoge wind- en waterdichtheid. In dit project zit een groot aantal specials. Aan de buitenzijde van het complex zijn bijvoorbeeld 23 stuks Solarlux Highline geïsoleerde vouwdeuren geplaatst met reinigingsbeslag. Hiermee kan de bewoner van binnenuit de buitenzijde reinigen. Uniek is dat deze vouwdeuren zijn uitgerust met vouwbare hoeken.” 

Samenwerkend vermogen

Voor de binnenzijde van het complex, de getrapte terrasgevels ter plaatse van de bloembakken en de glazen vliesgevel van Blitta, leverde Solarlux 47 schuif-draaisystemen van het type SL25 Modular. De montagelogistiek is afgestemd op de profielsystemen van gevelbouwer Blitta. Eerst is een aluminium frame gemonteerd, waarin de draai-schuifpuien worden bevestigd. De puien ter plaatse van de bloembakken/terrassen zijn vervolgens afgewerkt met een natuurstenen omkadering. Als laatste zijn in de gebouwplint nog eens 3 vouwwanden van Solarlux geplaatst. “Er is bijzonder veel maatwerk toegepast in dit project, ook in het montageproces. De elementen zijn zoveel mogelijk geprefabriceerd aangeleverd en als geheel ingehesen. Opdrachtgevers vragen samenwerkend vermogen en krijgen dat van Solarlux, zeer vroeg in het proces en op de juiste plaats – in de ontwerpfase, in de productkeuze en tijdens de montage.”  

Duurzaamheidsambitie Sluishuis is doorgetrokken in de houten gevelelementen

Lees het gehele artikel

Tijdens het ontwerp en de bouw van Sluishuis Amsterdam wordt groots ingezet op duurzaamheid. De geïsoleerde houten gevelelementen van Vianen sluiten hier perfect op aan. “We zijn al in een vroeg stadium door VORM Bouw en BESIX betrokken”, vertelt Hans Bakker, accountmanager bij Vianen. “Als co-maker van de bouwcombinatie en in nauwe samenwerking met architecten BIG en BARCODE Architects en leveranciers Sorba (aluminium gevelbekleding), Van den Hondel (houten stelkozijnen) en Facédo (aluminium kozijnen) hebben wij al in een vroegtijdig stadium de meest efficiënte detaillering voor dit project bepaald. Gezamenlijk hebben we een uitzonderlijke prestatie neergezet. Zowel qua bouwfysische eisen als in haalbaarheid en maakbaarheid.”

“Sluishuis Amsterdam wordt gebouwd in het water van het IJ. Door de zetting van het gebouw kunnen behoorlijke vervormingen ontstaan, waarop de gevelelementen tot in detail uitontwikkeld moesten worden”, aldus Bakker. “De open structuur met bijzondere uitkraging zorgt bovendien voor gebouwvervormingen die wij, dankzij het gebruik van speciale ankers met een teflon glijmechanisme, uitstekend kunnen opvangen. Kortgezegd wordt de starheid van de verbindingen opgevangen door de glijmogelijkheden in de ankers.” Voor Vianen is het de eerste keer sinds haar oprichting in 1961 dat dergelijke oplossingen in HSB-gevelelementen worden toegepast. “In dit project hebben we ontzettend veel geleerd”, benadrukt Bakker. “Niet alleen op het gebied van luchtdichtheid, brandwerendheid, thermische en akoestische isolatie, maar juist ook van hoe de diverse bouwpartners dit unieke project hebben opgepakt en uitgevoerd.”

Al in een vroegtijdig stadium is de meest efficiënte detaillering voor dit project bepaald.

787 prefab houten gevelelementen

De houten gevelelementen zijn door Vianen uitgewerkt in een BIM-model, van waaruit ook de productie is aangestuurd. “In totaal hebben wij 787 stuks/10.415 m² prefab houten gevelelementen geproduceerd”, aldus Bakker. “De binnenzijde van de elementen bestaat uit een gipsvezelplaat, die op vuren stijl- en regelwerk met een hoge sterkteklasse (C24) is aangebracht. Elk element is gevuld met hoogwaardige glaswol­isolatie, waarna het geheel is gesloten met een 9 mm dikke vezelcement buitenplaat. Deze buitenplaat beschikt over een zeer hoge brandwerendheid en is volledig waterdicht afgetapet. Alle gevelelementen voor Sluishuis zijn opgebouwd als een doosconstructie. Het resultaat zijn hele stijve en vormvaste elementen met een zeer hoge draagkracht, waarin kozijnen met grote afmetingen ingebouwd konden worden.”

Schone en droge montage-omgeving

Bijna alle aluminium kozijnen zijn al in de fabriek van Vianen in Montfoort in de elementen ingebouwd. “In totaal gaat het om 1.063 kozijnen, die vanaf de vrachtwagens door ons zijn gelost en op dagproductie bij de houten gevelelementen zijn klaargezet. Hierdoor kon Facédo niet alleen zeer snel en efficiënt werken, maar ook profiteren van een schone, droge en modern uitgeruste montage-omgeving”, vertelt Bakker. “Kwaliteitsverlies door weersomstandigheden was niet aan de orde. Doordat de elementen rondom zeer goed bereikbaar waren, konden we bovendien aan zeer hoge lucht- en waterdichtheidseisen voldoen.” Vanuit de fabriek zijn alle gevelelementen kant-en-klaar, just-in-time en met eigen transportmiddelen naar de bouw vervoerd en direct gemonteerd, zodat de aannemer zo snel mogelijk met de binnenafwerking van Sluishuis kon beginnen.

De open structuur met bijzondere uitkraging zorgt voor gebouwvervormingen die Vianen, dankzij het gebruik van speciale ankers met een teflon glijmechanisme, uitstekend kan opvangen.

Duurzaam, circulair en losmaakbaar

Met haar houten gevelelementen sluit Vianen perfect aan op actuele bouwthema’s zoals duurzaamheid, circulariteit en losmaakbaarheid. “Naast bouwfysische prestaties zoals wind- en waterdichtheid, brandwerendheid, geluidsisolatie en thermische isolatie focussen wij nadrukkelijk op hoe onze houten gevelelementen aan het eind van de gebouwlevensduur volledig gescheiden en opnieuw benut kunnen worden”, vertelt Bakker. “Hout is bij uitstek een circulair product. De grondstof is duurzaam, draagt bij aan de CO2-reductie en is 100% recyclebaar, mits je de juiste verbindingstechnieken gebruikt. In plaats van kitten, lijmen en lakken maken wij waar mogelijk gebruik van hoogwaardige klikverbindingen, schroeven en tapes. Ook in Sluishuis hebben we hier uitstekend invulling aan kunnen geven.”  

Sluishuis is op hoogte. Millimeters tussen theorie en praktijk

©egbertdeboer.com-20211001–08653HR
Lees het gehele artikel

Op dinsdag 28 september viel er wat te vieren aan de Haringbuisdijk op het Amsterdamse IJburg West. Vergezeld van wethouder Marieke van Doorninck (Ruimtelijke Ontwikkeling en Duurzaamheid) toasten toekomstige bewoners van Sluishuis en vertegenwoordigers van de bouwcombinatie en ontwikkelaars op het bereiken van het hoogste punt van Sluishuis. Voor dit feestelijke moment liet één van de drie bouwkranen het pannenbier naar beneden zakken. Naar verwachting is de oplevering medio 2022 en kunnen de bewoners van de 442 appartementen dan hun woning betrekken.

De bijzondere vorm van Sluishuis is inmiddels goed zichtbaar geworden. Bovenop de L-vormige bouwkuip is een vierkant volume opgetrokken waarvan twee vleugels – de cantilevers – in een hoek van 40° naar elkaar toe lopen. Op de vijfde tot en met achtse verdieping komen de vleugels boven het water samen. Met dit iconische ontwerp komen ontwikkelcombinatie VORM Ontwikkeling/BESIX RED en de ontwerpers van BIG (Bjarke Ingels Group) en Barcode Architects tegemoet aan de vraag naar een markante toegangspoort tot IJburg. Ook is ruim voldaan aan de hoge duurzaamheidswensen: het gebouw is energieneutraal en krijgt straks energie van een WKO-installatie, een grote hoeveelheid PV-panelen op het dak en een aan te leggen eiland met stadsverwarming als back-up. 

Omdat gewicht in dit weegschaalgebouw een prominente rol speelt, is gezocht naar lichte oplossingen voor de afbouw en de gevels.

Ruwbouw, afbouw

Ver voor het bereiken van het hoogste punt van de ruwbouw heeft bouwcombinatie VORM Bouw/BESIX Nederland al een aanvang genomen met de afbouw en het dichten van de gevels met HSB-elementen. Projectleider Anne Ippel van VORM Bouw: “De liftkern is het hoogste punt, met betrekking tot de ruwbouw zijn we nu alleen nog bezig met de wanden en vloeren van de bovenste twee woonlagen boven de cantilevers. Dan kan de betonpomp naar huis. Met het plaatsen van de HSB-elementen zijn we al op de negende verdieping klaar en de binnenafbouw volgt hier kort op.”

Nieuwe ervaring

In editie 765 van Stedenbouw is al uitgebreid stilgestaan bij de constructieve uitdagingen die de enorme uitkraging van Sluishuis met zich meebrengt. Met de ruwbouw grotendeels achter de rug, kan even worden teruggekeken op een bouwproces dat zelfs voor ervaren bouwers een nieuwe ervaring betekende. Ippel: “Een wand in een hoek van 40° stort je niet dagelijks. Tijdens de stort van de cantilivers zijn er meerdere ploegen en disciplines aan het werk waarbij de stort wordt opgebouwd in horizontale lagen bekisting en beton. De stortnaad moet daarbij levend, nat gehouden worden en daarvoor is continu afstemming vereist met de betoncentrale. Daarbij betreft het ook nog eens schoon werk aan de bovenkant.”

Cantilevers

Ook voor Lieven van Sande, projectleider namens BESIX Nederland, is Sluishuis een interessant leerproject. Ter opfrissing: Sluishuis is constructief te zien als een weegschaal. Daarbij staat de cantilever op enorme drukpoeren die zelf weer rusten op 60 meter lange Tubexpalen. Bij het geleidelijk bouwen (storten) van de verdiepingen van de cantilever (en het toevoegen van overhellend gewicht), beweegt het gebouw geleidelijk naar zijn evenwicht met de vloeren waterpas. Van Sande: “Dat is wat het theoretisch model van constructeur Van Rossum vertelt. Je moet bij elke nieuwe vloer opnieuw controleren of dat model klopt. Dat gebeurt met monitoring op meerdere referentiepunten. Is een verdieping klaar, dan wordt voor en na het weghalen van de ondersteuning – het schrikken van de constructie – de feitelijke zetting gemeten en met het model vergeleken. Tot nog toe is die zetting vrijwel volgens model verlopen, bijstellen was hier en daar millimeterwerk.” Volgens Ippel speelde ook de samenstelling van de materialen een rol. “Je moet er bijvoorbeeld rekening mee houden dat beton in de winter andere mengsels nodig heeft om de doorlooptijd te kunnen verkorten, de gewenste aanvangssterkte te verkrijgen en scheurvorming te voorkomen. Bij de cantilevers was dat soms balanceren op een slap koord.”

HSB en metal stud

Omdat gewicht in dit weegschaalgebouw een prominente rol speelt, is gezocht naar lichte oplossingen voor de afbouw en de gevels. Alleen voor de balkonvloeren viel daar niet aan te ontkomen. Deze enige prefab onderdelen van het gebouw (442 stuks) wegen elk 4 tot 6 ton en zijn met isokorfconstructies aan het casco bevestigd. De gevels zijn geheel ingevuld met HSB-elementen.

Ippel: “Om de zetting die tijdens de bouw plaatsvindt op te vangen, zijn deze elementen met de onderdorpel aan het casco gemonteerd; aan de andere zijden zijn ankers op een momentum van 6 tot 10 kiloNewton aangedraaid met teflon platen in plaats van stalen ringen, waardoor ze onafhankelijk kunnen werken. Ook voor de lichte metal stud wanden voor de binnenafwerking is een expansiedetail gebruikt om zettingen onzichtbaar op te kunnen vangen. Heel bewerkelijk, maar het werkt uitstekend. Dat geldt evengoed voor de gevels: voor een sluitende maatvoering heb je ontzettend veel scanmomenten nodig om het allemaal passend te krijgen.”

Warmtewisselaars

Ondertussen zijn de installateurs druk doende met het aanleggen van het duurzame pakket installaties. Naast de WKO-installatie met stadsverwarming als back-up zijn alle appartementen uitgerust met een eigen warmtepomp voor de individuele naregeling. Warmtewisselaars in ventilatiekanalen en douchegoten zorgen dat zo min mogelijk warmte verloren gaat en in elektriciteit wordt voorzien door zonnepanelen die op een groot deel van het dak en op één van de drie aan te leggen eilandjes aangelegd worden.

Beide heren zijn in elk geval eensgezind in het besef dat Sluishuis een uniek project is. Van Sande: “Het is een ontwerp met veel uitdagingen, maar het is tot nog toe meegevallen, al kun je het gerust intensief bouwen noemen.” Ippel wijdt dat mede aan goed samenspel tussen alle betrokken partijen. “Schrijf maar op: je doet zoiets met elkaar, uitroepteken.”  

Eindresultaat City Icoon wordt steeds beter zichtbaar

ZON—Piet-Wever—Tunnelvisie—mod
Lees het gehele artikel

Op een unieke locatie tussen het IJ en het Tolhuiskanaal, in het gebied Buiksloterham in Amsterdam-Noord, is de afbouw gestart van City Icoon. In opdracht van ontwikkelaar Amvest en naar het ontwerp van Studioninedots realiseert Heddes Bouw & Ontwikkeling een karakteristieke nieuwbouw met 122 huurappartementen en commerciële ruimtes. In plaats van één massief volume heeft het architectenbureau twee slanke torens ontworpen, ook wel de ‘360 Twins’ genoemd, die onderin versmelten met een terrasvormig podium. Onder het podium wordt een parkeerkelder gerealiseerd. In de zomer van 2022 moet de nieuwbouw worden opgeleverd.

Heddes Bouw & Ontwikkeling heeft de focus liggen op contracten met engineering en ontwerpverantwoording. “In het geval van project City Icoon hebben wij het voortraject gebruikt om het werk haalbaar te maken in uitvoering en prijs, door bijvoorbeeld bouwsystemen en materialisaties te optimaliseren. In maart vorig jaar zijn we met de uitvoering gestart”, vertelt projectleider Piet Wever.

De eerste en tweede verdieping zijn traditioneel opgetrokken, vanwege de vele verschillen in vloerniveau. Daarna is gestart met tunnelen. (Beeld: Catch Your Moment)

Traditionele kern, getunnelde torens

Er stond al een damwand langs het water, waarop Heddes Bouw & Ontwikkeling de damwand van de bouwkuip heeft aangesloten. “Onder andere hier is gekozen voor een ander systeem dan aanvankelijk ontworpen”, aldus Wever. “Initieel zou een damwand met stempelraam worden aangebracht, maar dankzij een ontwerp met ontlastsleuven hebben wij dat weten terug te brengen tot een vrijstaande damwandconstructie. Omdat we geconfronteerd werden met een stukje vervuiling van de grond, is dit eerst gesaneerd. Vervolgens is de nieuwbouw opgetrokken met prefab palen van 50×50, met een paallengte van 21 meter, die vanaf maaiveldniveau zijn geheid. Na het uitgraven van het gebouw zijn wij gestart met het snellen van de palen en maken van de (kraan)poeren en keldervloer.” De kelder zelf is gerealiseerd met in het werk gestorte wanden met breedplaatvloeren en stempeltorens, die de grote hoogtes moeten opvangen. En ook de eerste en tweede verdieping zijn traditioneel opgetrokken, vanwege de vele verschillen in vloerniveau. “Daarna zijn we gestart met tunnelen.”

“Om een optimale logistiek te borgen, hebben we in samenspraak met de gemeente een stukje van de weg kunnen afsnoepen.” (Beeld: Catch Your Moment)

150.000 kilo restmateriaal

Het gebouw beschikt over twee torens van elk veertien verdiepingen. Daar tussenin bevindt zich een middengebied met gevelverspringingen. “Vanwege deze verspringingen hebben we de eerste vijf verdiepingen gelijk opgetrokken”, aldus Wever. “Daarna zijn de torens separaat opgebouwd, zodat we zo snel mogelijk met de gevel en afbouw konden starten.” In de draagconstructie worden stelkozijnen en aluminium kozijnen met taatsramen aangebracht, die goed van binnenuit gewassen kunnen worden. “De gevelsluitende elementen worden afgewerkt met een metselwerk gevelbekleding. Bijzonder hierbij is dat de plint gerealiseerd wordt met WasteBasedBricks®. Deze bakstenen zijn samengesteld uit 100% gerecycled restmateriaal, zoals afgedankte bakstenen, oude tegels en oude keramische kozijnen. Zo wordt in de plint 150.000 kilo aan restmateriaal verwerkt.”

Alle gevels van City Icoon worden gemetseld in regulier halfsteensverband. Hierbij wordt gebruik gemaakt van vier kleuren metselsteen, die naar boven toe steeds lichter worden. “Bovendien worden de trapsgewijze overgangen in het metselwerk overgenomen.” Pas bij het zakken van de gevel worden de prefab balkons opgehangen. “Ook hierdoor houden we de snelheid in het project. Bovendien wordt de maakbaarheid van de gevel geborgd en zijn beschadigingen aan de balkons niet aan de orde.”

Bijzonder is dat de plint gerealiseerd wordt met WasteBasedBricks®. Deze bakstenen zijn samengesteld uit 100% gerecycled restmateriaal. (Beeld: Catch Your Moment)

Krappe bouwlocatie

Met name door de vele overgangen is de realisatie van de onderbouw complex. En ook de tunnel is bewerkelijk, vanwege de vele sparingen voor onder andere de lift, spiltrap en het trappenhuis. “Om de constructiewerken in goede banen te leiden, hebben wij het project uitgewerkt in 3D/BIM”, vertelt Wever. “Van begin tot eind en in nauwe samenwerking met onze eigen BIM-modelleurs, werkvoorbereiders en partnerbedrijven.” Een tweede uitdaging is volgens hem de krappe bouwlocatie. “Om een optimale logistiek te borgen, hebben we in samenspraak met de gemeente een stukje van de weg kunnen afsnoepen. Hier hebben we een doorgaande laad- en loslocatie ingericht, waar bouwmaterialen volgens een strakke planning worden geleverd. Om het doorgaande verkeer over de Grasweg niet te verstoren, hebben we aan de overzijde van de weg een stukje teruggegeven, door de stoep te verplaatsen en de rijbanen tijdelijk uit te breiden met betonplaten.”

100% gasloos

Na oplevering moet de nieuwbouw 100% gasloos functioneren, dankzij de aanleg van een WKO-installatie. Als afgiftesysteem is gekozen voor lage temperatuur vloerverwarming en ook de luchtbehandelingskasten worden gevoed door de WKO. Bovenop de torens komen zonnepanelen.   

Bouwinfo

Ontwikkelaar
Amvest

Architect
Studioninedots

Uitvoering 
Heddes Bouw & Ontwikkeling